Способ термической обработки слитков сплавов ниобия

Номер патента: 359972

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Григорьева, Елисеев, Забавнова, Рябышева, Савинов, Шпицберг

МПК: C22F 1/18

Метки: вакуумной, ниобия, основе, сплавов, термической

...800-14000 С.Предложенный способ отличается отизвестного более высокой скоростью охлаждения при закалке (150 Темпера- Предел Относи- Релаксация напрятельное жения в Х на ленте удлине,3 мм за 200 часов ние У при начальном напряяженин 60 = 40 кг/мм Пределтекучтураиспытаести, г/мм ности, кг/мми 6 20 90-100 80-85 750 75-82 70-75 елаксирует4-5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) (57) СПОСОБ БАКУУ 111 ОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ИА ОСНОВЕ ИИОБИЯ, включающий закалку с температуры 1500-2000 С и последующий отжпго старение при температуре 800-1200 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических и релаксационных свойств, закалка производится в масло со скоростью охлаждения 150-300...

Номер патента: 1762573

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.

Номер патента: 263160

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бышева, Елисеев, Шпицберг

МПК: C22C 27/02

Метки: ниобия, основе, сплав

...52 5 - 92 ягкое 4 - 8 10000- 10500 1,5 - 2,5 0 - 115 Упрочненное 6 - 7 Зависимое от авт. свидетельствавлено 16.1.1969 ( 1297879/22-1) Изобретение относится к области цветной металлургии, а,именно к изысканию материалов на основе тугоплавких металлов для нужд приборостроительной промышленности (упругие чувствительные элементы). 5Известны сплавы .на основе ниобия, комплексно легированные молибденом, твитаном, цирконием и друпими добавками. Однако они не могут применяться для изготовления упругих чувствительных элементов, работающих 10 при температурах выше 500 - 550 С длительное время при высоких напряжениях, из-за низкой релаксационной стойкости.Предлагаемый сплав повышает релаксационную стойкость до 700 С. Это достигается 15 найденным...

Номер патента: 543486

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Вергасова, Волин, Данилина, Демкин, Натапов, Сутина, Фомин, Чижов

МПК: B23P 3/06

Метки: листов, ниобия, основе, плакированных, сплавов

...между которыми размешают прослойку из титана. Собранный пакет помешают в вакуумную печь и нагревают до температуры на 20 С, превышаюшей температуру плавления прослойки, Для уменьшения толщины прослойки на пакет устанавливают небольцой груз, создаюший давление в пределах 0,001-0,1 кГ/мм и достаточный для выдавливания избыточного количества жидкой прослойки. В результате образовавшая ся прослойка имеет толшину 0,1 мм, Послео достижения температуры 170050 С производят выдержку в течение 5 мин, что обеспечивает протекание процессов жидкофазной диффузии, приводяшей к плотному соединению слоев между собой. При охлаждении пакета после расплавления прослойки по достижении температуры 1400 С осушествляют выдержку в течение 3 час,...

Номер патента: 1533357

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.