C10B 57/06 — содержащую присадки

Номер патента: 170038

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Пустовалова, Смирнов

МПК: C10B 57/06

Метки: летучих, пиролиза, продуктов, твердых, топлив

...О. Б, Тюрина Заказ 626/5 Тира;к 750 формат бум. 60 К 90/з Объем 0,21 изд. л. Цена 5 коп,ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 слорсилан (1 о,), этилтрихлорсилан (2 о 4), ропилбутилтрихлорсиланы (5 о/о), соединения "з - С;, содержащие по два атома кремния 120 о 4); соединения, содержащие кроме кремния хлор при углероде (15,4).В высших фракциях при гидролизе групп 51 С 1, были найдены углеводороды, кислороди хлорсодержащие соединения,Установлено, что в качестве обрывателей могут быть использованы также НССз, РВгз, РС 1 в, С 1,С = СС 1, 1 С 1 в), С 1 С 1, ОС 4 СОС 1 в и другие известные обрыватели цепных реакций.Пример 2. С обрывателем цепи СС 1 в был...

Номер патента: 234347

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Диденко, Обуховский

МПК: C10B 57/06

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

...завода) илц к отдельному углю (в случае получения формованного коса из 100 ", газового или жирного угля), облада 1 огцих избыточной спскаемостью, вводят микродозу элементарной серы - от 0,1 до 1,0)1.При добавлении к углям мцкродоз серы снижается цх спекаемость, причем чсм больше микродоза, тем значительнее снижается спекаемость.Обработанные таким способом шихту и отдельные угли испытывают в приборе для определения динамики вспучпвания.В таблице приведены результаты, полученпрц исследовании влияния на спекаеть шихты Днепропетровского коксохимза а добавок элементарной серы,234347 10 Предмет изобретен ия Составитель В, Осипова Текред Т, УсковаКорректор О. Тюрина Редактор Л. Ушакова 192/18 Изд, М 59 Тирани 551 Подписное...

Номер патента: 276924

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дужанский, Егоров, Ищенко, Качковска, Порт

МПК: C01B 31/00, C10B 57/06

Метки: пластификации, термической, углей

...продукт высокого качества. В реакторах при термической пластификации происходит закоксовывание смесей.Целью настоящего изобретения является повышение качества продукта.Для этого в смесь, состоящую из 50 - 60 вес. % угля и 25 - 35 вес. % антраценового масла, вводят 6 - 17 вес. % менилитовых сланцев. При этом процесс ведут при 380 в 4 С со скоростью нагрева 4 - 8 С в мин.Спосоо термической пластификации осуществляется следующим образом.6 - 1 вес. % менилитовых сланцев и 50 - 60 вес. % угля измельчают до класса 3 - 00 мм и антраценовым маслом до 25 - 35 ю смесь нагревают с произвольдо 140 - 180 С, затем со сков лин до 380 - 425 С при атвлении. Полученную смесь вывоа нлн предварительно выдержилптн, Нагрев ведут при постоянвании...

Номер патента: 431206

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Мучник, Ордена

МПК: C10B 57/06

Метки: hwitiji, а.м, коксованиявпт5, приготовления, шихты, —г

...и смешения компонентов; добавку вводят в смесь компонентов.Целью изобретения является повышение качества металлурги 1 еского кокса,1 ОПоставленная цель достигается тем, что добавку вводят в газовый уголь, после чего его измельчают и затем смешивают с остальными компонентами.По предлагаемому способу добавку соляро вого масла вносят в газовый уголь перед его измельчением. Угли остальных технологическпх групп измельч 1 ают отдельно от газового угля и без добавки. Все компоненты после измельчения смешивают и таким образом по- чают шнхту,П р и м е р, К газовому углю, составившему 30 фо от веса остальных угольных компонсчтов шихты, добавляют соляровое масло в количестве 0,7,4 от веса шпхты, После дробления газовый уголь смешивают с...

Номер патента: 968052

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Дрок, Клименко, Лелянов, Резуненко

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...вес шихты, качество 10 кокса и калорийность коксовогогаза,Приведенные данные свидетельствуют о том, что органическая добавка полиалкилбензолы является эффективным обмасливающим реагентом, способным существенно увеличить насыпной вес шихты, а также повысить качество кокса и калорийность коксового газа.В табл. 4 приведены сопоставительные данные показателей, полученных при обмасливании шихты мазутом (баэовйй вариант, полиалкилбензолами и без обмасливания.Из представленных сопоставительных данных видно, что в сравнении с коксованием традиционной шихты и об- масленной мазутом обмасливание шихты полиалкилбензолами позволяет увеличить выход коксового газа соответст- венно на 5,0 и 2,94, а также...

Номер патента: 1214718

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Динельт, Тимофеева, Ушаков, Школлер

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, шихты

...процесса сушки и является неприемлемымс точки зрения промьпцленного его осуществления.В табл. 2 приведены характеристики БПК скоростного пиролиза, полученного при различных конечных температурах, и качественные показателиполузаводского кокса из шихты,содержащей 807 концентрата угля Г 17 и 207БПК.Как видно из табл, 2, БПКобладает оптимальным сочетаниемгсвойств, обеспечивающих при его добавлении в шихту получение кокса с наилучшими прочностными характеристи ками.П р и м е р 2. Угольную шихту(кл. 1-3 мм) с рабочей влажностью 6,77. перемешивали в лабораторном смесителе барабанного типа с 207-ной добавкой БПК скоростного пиролиза крупностью менее 0,25 мм в течение 5;15;30 и 60 мин.Указанную смесь разделили на сите0,5 мм и определили...

Номер патента: 1293195

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Борисова, Карножицкий, Селянко, Терентьев

МПК: C10B 31/04, C10B 57/06

Метки: добавки, обмасливающей

...влиянием масла на адгеэию угольныхчастичек. 95 2П р и м е р 2, Опыты проводят вусловиях примера 1. В качестве пылеподавляющей добавки используют смесьсмолы и антраценового масла, содержащую 35,5% антраценового масла. Смола получена путем нагрева до 165 Св течение 40 мин смеси, содержащей30% кислой смолки и 70% полимеровбензольного отделения. Расход добавки 4% от массы навески угля. Пылеунос при этом равен 7,8%,Результаты других опытов, с граничным содержанием кислой смолки впроцессе приготовления термосмолы,проводимых в тех же условиях, по тойже методике приведены в табл. 2.Из результатов опытов, приведенныхв табл. 2, следует, что с увеличениемсодержания кислой смолки выше 40%в смеси с полимерами при приготовлении термосмолы,...

Номер патента: 1413114

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бабенко, Войтковская, Маркитан, Мельничук, Музычук, Цикарев

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...бензола,, кислой смолки от переработки бензола,кислой смолки сульфатного отделениякаменноугольной смолы, отходов смолыот промывки бензольных скрубберов ншлама солярового масла. Связующее ввиде смеси смолистых отходов подаютв емкость 5, где оно подогревается до70-80 С паром через трубчатку 6 иперемешивается мешалкой 7, затем дозатором 8 дозируют в двухшнековыйсмеситель 4 в количестве 5-10 отмассы неспекающегося угля. Дробленуюшихту, состоящую из спекающихся углей подают конвейером 9 в классифиРкатар 10, в который подают воздухвентиляторами 11 и 12, и воздушнойсепарацией отделяют из смеси углейугольную пыль с размерами частиц менее 0,5 мм, которую направляют в бункер 13. Обеспыпенная шихта из классификатора 10 выводится...

Номер патента: 1452839

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Гуртовник, Мучник, Наумов, Шифрин

МПК: C10B 57/06

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

....рате. Нейтрализацию кислой смолки и получение водного раствора, добавля 55 емого в шихту, проводят следующим образом. Кислую смолку, состав которой колеблется обычно в пределах,%: бензольные углеводороды 18-26; водорастворимые соединения 20-47; фенолыО, 1-4,0; вода - 10-18, вещества, содержащие НЯО ,2-12, интенсивно перемешивают с промывными водами щелочнойнейтрализации кубовых остатков фракции БТК цеха ректификации бензола,Последние имеют обычно плотность 1,051,10 г/см, содержат 15-18% бензольньж углеводородов, щелочность (в пересчете на ИаОН) 0,5%, воды 40-60%.Соотношение кислой смолки и щелочнойводы составляет 1:1 по объему. Нейтрализацию осуществляют при интенсивномперемешивании и температуре около30 С в течение 1-1,5 ч....

Номер патента: 1518351

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Кузнецов, Тимофеева, Ушаков, Школлер, Щипко

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, шихты

...смеси газового угля и буроугольного кокса, 1 табл,ПО ГОТОВКИ ШИХТ 11 К КОК ОО) 2 НЙ, коксуютДля полученного кокраствором Еп(СНСпо ГОСТ 9527-74.са определяют характертехнический анализ и мпрочность.В таблице приведены результаты испытаний кокса, полученного иэ смеси газового угля и 10% буроугольного полукокса, пропитанного раствором соли Ег 1(СН СОО) в количестве 0,5-57 при пересчете на 2 пО, а также кокса, полученного из смеси газового угля, буроугольного полукокса и 0,5-5% ЕпО.Таким образом, кокс, полученный из смеси газового угля и буроугольного полукокса, пропитанного раствором соли Еп(СНСОО) 2 НО в количестве 1-4% при пересчете на ЕпО, имеет механическую прочность по показателю П 25 на 5,5-6,2% выше, а по4 1518351 показателю П 10...

Номер патента: 1518352

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Белоусов, Вихорев, Данилов, Левановский, Проскуряков

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, шихты

...3 -телю Г 1 1 О и1518352 буроугольной смолы скоростного пиролиза при соотношении полукокс: смола от 53 ло 10:3 способствует повышению механической прочности кокса по 5М 25 на 3-13% и снижению истираемости кокса по М 10 на 2,2-117. Коксование проводят в опытной печи, представляющей герметичную камеру шириной 400 мм, высотой 413.мм и длиной 365 мм с боковым электрообогревом.Разовая загрузка шихты составляет 30 кг. Шихту загружают в печь при температуре внутри печи 1000 С, тем 6 пературу боковых стенок поддерживают в течение 10 ч в пределах 1250-1300 ОС. По достижении в осевой плоскости коксового пирога температуры 950 С коксв выдерживают при этой температуре еще 2 ч, после чего выгружают в камеру сухого тушения, где кокс сушат 4-5 ч без...

Номер патента: 1555339

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Барский, Заславский, Ивченко, Сигал, Федулов, Чернышов

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...табл; 3 приведены результаты испытаний, характеризующие влияние концентрации и количества нафтената натрия на изменение плотности насып 35 ной массы угольной шихты. Из табл. 3 следует, что наилучшие результаты получены при введении в шихту более концентрированного раствора, что объясняется следующим образом, При обработке пробы одним ко" личеством добавки, но разных концентраций, в шихту вводится дополнитель" ное количество воды, которая сама по себе снижает насыпную плотность. Причем, чем,больше масса добавки, тем больше количество воды и, следовательно, меньше прирост плотности. Поэтому добавка должна вводиться в шихту втой оптимальной концентрации, при которой возможно ее равномерное распыление по массе шихты. Наивысший прирост...

Номер патента: 1609820

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Карножицкий, Ромас, Селянко, Хаджиогло

МПК: C10B 57/06, C10B 57/08

Метки: загрузкой, коксовых, печей, термоподготовленной, шихты

...5,5 на пылеунос.При обработке мелких Фракций, термоподготовленной шихты по известному способу посредством механического перемещения и расходе пыпеподавляющей добавки 5,57 пыпеунос составил 10,9 Х,25Из анализа данных, приведенных втаблице, видно, что предложенный способ обработки термоподготовленнойшихты перед загрузкой коксовых печейобеспечивает по сравнению с известным способом снижение пыпеуноса на4,4 Х (6,5 Х - предложенный способи 10,93 - прототип при одинаковомрасходе добавки),Распыление пыпеподавляющей добавки со скоростью 7-10 м/с на слой нагретых мелких фракций шихты толщиной5-10 мм обеспечивает повышение эффективности действия добавки, пыпеуноспри этом составляет 6,4-6,73.Формула и з о б р е т енияСпособ обработки...

Номер патента: 1736994

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Берестова, Зоткина, Школлер

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, шихты

...удается избежать,Способ нанесения катализатора на носитель существенно отличается от известного, Для равномерного распределения катализатора на поверхности носителя применен Е-лопастной смеситель, Коксовую пыль УСТК промотировали высаживанием. из водной суспензии пирита в количестве от 0,5 до 20 в пересчете на ион Ре по отношению к массе коксовой пыли УСТК,Нанесение Ее 32 менее 0,5 оне сказывается на Физико-механических свойствахкокса из-за малого количества активногокомпонента. При введении более 2% пирита не наблюдается роста механической 5прочности кокса, а зольность увеличивает-., ся,Способ подготовки шихты к коксованиюосуществляют следующим образом.К коксовой пыли УСТК приливали суспензию пиритного шлама. Смесь...

Номер патента: 1761773

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Алешин, Когтев, Литвинова, Салтанов, Селищев, Фисич, Цинкер, Чемерко, Яблочкин

МПК: C10B 57/06

Метки: каменноугольной, кокса, смолы

...способе получения каменноугольной смолы и кокса, включающем смешение угольной шихты и добавки каменноугольнои смолы и коксование смеси, согласно изобретению в качестве добавки используют высокопиролизованную каменноугольную смолу с коксовых батарей, имеющих температуру в подсводовом пространстве 950 - 1000 С, в количестве 3% Х У33 16 Аб 7,2 8,3 28,6 77+2 35 Таблица 2 мас. от угольной шихты и коксование смеси осуществляют на коксовых батареях с температурой в подсводовом пространстве 780 - 820 С. Используемая для коксования угольная шихта имеет следующий марочный состав:Гп - 26,8; Ж - - 21,0; К 1 о - 52,2Характеристика шихты приведена в табл.1,Характеристика добавляемой в шихту высокопиролизованной смолы приведена в табл.2.Изобретение...

Номер патента: 1772129

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Берестова, Зоткина, Страхов, Ушаков, Школлер

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, шихты

...крупности к реакционной способно Указанная цель д коксовую пыль устано кокса предварительно наугольными фусами в 0,3) и полученную доба количестве 1 - 3.ого способа я я окса и сниж о сти.остигается тем, чта вки сухого тушения смешивают с каменсоотношении 1;(0,2 - вку вводят в шихту в(54) СПОСОБ ПОДГ СОВАНИЮ (57) Сущность изоб установки сухого ту с каменноугольным 1:(0,2 - 0,3). Получен шихту для коксовд 1 табл Способ подготовки шихт нию, включающий смешение у дистой добавкой, содержащ пыль установки сухого тушени личающийся тем,что,с чения крупности кокса и сниже ционной способности, кок установки сухого тушения кок ы к коксоваглей с углераей коксовую я кокса, отцелью увелиния го реаксовую пыль са предвари1772129 ную добавку вводят...

Номер патента: 1775462

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Берестова, Угай, Школлер, Щипко

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, шихты

...способа является увеличение зольности кокса за счет вводимого соединения металла.Целью предлагаемого изобретения является повышение прочности кокса без увеличения его зольности.Поставленная цель достигается тем, что буроугольный попукокс пропитывают водным раствором гидрохинона, сушат и затем смешивают с углем. Причем, концентрация гидрохинона в полукоксе составляет 0,5 - 2,0% в расчете на сухие вещества, Ожидаемый положительный эффект заключается в том, что изобретение позволит уменьшить в шихте долю дефицитных спекающихся ма.,рок углей за счет увеличения доли сравнительно дешевых газовых углей, При этом прочность кокса не ухудшится или даже возрастет, что будет определяться конкретным соотношением компонентов в...

Номер патента: 1778136

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Дорофеев, Лекарев, Лозинский

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...в качестве добавки используют смоло-масляную смесьот биохимической очистки указанных сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты.Способ подготовки угольной шихты к коксованию заключается в следующем.Недробленые угольные концентраты после дозирования подают в загрузочный желоб дробилки. Сверху на поток угля перед измельчением подают смоло-масляную смесь от биохимической очистки сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты, В процессе измельчения угля частицы смоло-масляной смеси втираются в частицы угля, в результате чего получается каменно-угольная шихта с повышенной спекаемостью и насыпной плотностью. После коксования данной шихты получают кокс с улучшенными прочностными характеристиками. Увеличивается разовая загрузка в коксовую печь.и,...

Номер патента: 1798361

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Берестова, Зоткина, Школлер

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...0,72, что соответствует низкой стадии метаморфизма, для угля марки К 2 Ро равен 1,42, что соответствует высокой стадии метаморфизма. Далее, на поверхности зерен слабоспекающегося угля низкой стадии метаморфиэма (Гб) распределяли 2,5;4 тонкоизмельченного углеродистого носителя, промотированного пиритным шламом в количестве 2 о в пересчете на ион Ге и 2,5; тонкоиэмельченного углеродистого носителя, промотированного соединениями меди в количестве 1в пересчете на ион Со. На зернах слабоспекающегося угля высокой степени метаморфизма (К 2) распределяли 2,5% углеродистого носителя, промотированного пиритным шламом и 2,5 О углеродистого носителя, промотированного тетралином в количестве 5 ОД. Для промотирования пиритным шламом...

Номер патента: 1799899

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Евзельман, Корчаков, Сабирова, Сапегин, Черкасов

МПК: C10B 57/06

Метки: добавки, коксования, обмасливающей, угольной, шихте

...схема получения обмасливающей добавки к шихте на коксование по одному из вариантов,П р и м е р . Фусы, высаждающиеся из каменноугольной смолы в процессе ее отстаивания в мехосветлителе 1, непрерывно выводятся скребковым транспортером 2 в бункер 3 мехосветлителя, откуда далее поступают на обогреваемый паром шнековый контейнер 4, посредством которого транспортируются в обогреваемый приемный бункер фусов 5 утилизационной установки, По мере накопления 5 т разогретые до 75 - 90 С фусы посредством шнека 6 дозируют в барабанную мельницу 7 непрерывного действия. Затем в мельницу загружают 2 м кубовых остатков цеха ректификации бензола из сборника 8 и проводят измельчение твердой фазы фусов до размера частиц не более 80 мкм. Продукт помола...