Способ термической обр. лботки деталей

Номер патента: 346386

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мисюревич, Научно, Прусаков

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...комнатной температуры с последующим двуступенчатым старением при 120+5 С в течение 3 час и затем при 1603 С в течение 3 час,Для сокращения времени термической обработки при сохранении высоких механцчес - ких свойств сплава предлагается охлаждение с температуры закалки проводить до 100 - 110 С и при этой температуре осуществлять первую ступень старения.При осуществлении способа закалку совмещают со старением, т. е. после нагрева под закалку и выдержки охлаждение проводят не до комнатной температуры, а до температуры первой ступени старения, что способствует сокращению времени термической обработки в 4 - 10 раз и обеспечивает высокий комплекс механических свойств сплава:Предел прочностиоь, кг/мл 5 Предел текучестиоо,з, кглите 51 - 53...

Номер патента: 392144

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Воробьев, Лизогубов, Филимонцев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...выравнивание хи сему сечению отливк увеличивается тепло т к экономии электро ред т изобретения 15 Способ термичеоснове алюминия чающийся тем, чт и улучшения выр тава по сечению 20 под давлением пе ской обработки сп включающий нагр о, с целью ускорения авнивания химичесслитка нагрев пр чной атмосферы 1 -ланов на ев, отлинагрева кого сосоизводят 5 кг/см. Изобретенне касается термической обработки сплавов на основе алюминия, производимой с целью выравнивания химического состава по сечению слитков.Известен способ термической обработки сплавов на основе алюминия, включающий нагрев слитков в течение 20 - 30 час при 420 в 5 С в печах с атмосферным давлением.Предложенный способ термической обработки сплавов на основе алюминия отличается...

Номер патента: 692905

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Белоусов, Биронт, Ждановская, Сущих, Шепельский

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, заэвтектических, кремний, системы, сплавов, термической

...держек проводят ультразвуковую обработку. Этопозволяет дополнительноповысить пластичность сплавов за счетболее "полного протекания процессовкоагуляции и сфероидизации эвтектических сОставляющих и избыточныхкристаллов. Воздействие ультразвуковых колебаний на .этот процесс, способствуяперераспределению напряжений, устраняет их отрйцательное влияние напроцесс растворения, способствует 5 более полному протеканию растворения кремния, определяя более полноеразвитие процессов сфероидизациии коагуляции его частиц.П р и м е р. Проводят термичес" 1 О кую обработку заэвтектических силуминов, "содержащих 18 и 25 кремния;Заготовки йагревают до 550 фС, выдерживают при этой температуре 15 мин,охлаждают до 300 С, вновь выдерживают 1 при этой...

Номер патента: 442229

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Власова, Евстифеев, Мироненко, Пыльникова

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...пористости в полуфабрикатах.Этот способ не эффективен при использовании его для снижения га- ,5 завой пористости в сварных соединениях алюминиевых сплавов, легированных литием и другими элементами с высокой реакционной способностью.По предлагаемому спссобу отжиг перед сваркой ведут в вакууме при температуре 44 ЭОоС в течение ХФ час со скоростью нагрева 0,5-8 оС/мин. Вакуум должен быть не менее 10 мм рт.ст. Нагрев пор закалку последующей упрочняющей терллетень 33 (5 З) УЙК 621.785.34. 4 П 74,061 й 669.Ы(И. ) мообработки сплава может быть совмещен с предлагаемым способом термической обработки.Предлагаемый способ исключает пористость в зоне сплавления шва, повышает механические свойства сварного соединения.При осуществлении способа на...

Номер патента: 581166

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Колганова, Мироненко, Полетаев, Пырьева

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров...