Способ рафинирования ферроникеля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
юбййтб"ОП ИСАИЗОБРЕТ 94439 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСНОМУ СВ ЗависцзОс. От авт. свидетел Заявгсцо 23.11.1971 (,% 162 с И 1)5 соединецисз заявки,х, Приоритет Кл. С 21 с 7/1 Государственный комитетСовета Министров СССРао делам изобретенийи открытий.7 1.19 3 та оиубл Ковашги опцса сторы гзсц)рстс цц; Л. Ш,Ю. КЦемехман, С. П. Кормилицын,Александров, В. Н. УстюжанинВ, А. Белоусов и А Ф. Вернер, Н. Н, Алексеева,Д. С. Нечаев, С. М. Горлов,И. Мазун 3 11 и В 11 Т с:1 Ь Проектный и научно-исследовательский институт Гипроникель Б РАФИНИРОВАН РРОНИКЕ носится к производству фер ОЦЕСС УЛ 15 ЕИ 5 МЕ сшивания распла (аргоном цлц аз 51 с перемешивапод вакуумом В Ц 11 Я Газо. ОсущестВ 15 а продувкой том). После ем расплав гечецце 24 ют путем гнертным вакууми выдержи Я 1 Н ДЛ и пепе) газо)рова ;в )т . лсЛе) удаления мед; лучения стали в о скрап, содержа ва куумирование. нию. Однако вжх не обеспечивает рафинирования з 1 з с 1)ап 1, вакууме, сощцй более ы иодверга.умная обполученця еталла от тех яются:О, д ГИ Ч Е С К Ц М:1 У СЛ О В Ц Я М И е растворенного углерода Цегь О:зобегс)и 51 является более ио,Иое удаление меди из ферроникеля. Это достигается за счет проведения процесса вакуумного раф;пирования ферроникеля при строго фис-, сироваиных условиях: наличии в расплавс не менее 1 /о растворенного и 0,5 О/о свободного твердого углерода и интенсивном перемешивании металла.Способ основан ца большой разице упруго О с,ти пар 51:слеза, никеля, кооальта, к 1)еы 1 ия, углерода и меди. При 1600 С упругость пара железа, никеля, кобальта и кремния составляе) 0,02 - 0,04 .ь 1 рт. ст. Давлвнее пара меди при 1600 С равно - 2 511 рт. Вт. Наличие в 3 1)3 сила Ве ра стВОрен)1 ых углерода и крез Ния значительно ускоряет процесс испарения меди. Еще более значительный эффект достигается, если одновременно с растворенным углеродом и расплаве находится твердый углерод.3 р;1 с)ла ипцне 1 рацр:тным газрасплавл,я удал дого углерода; в процессе ваку ре 1 с ниже 1550 е твер сплава перат ом; а иод ЕШЯ 1 акуумом без перезов. лагаемьш способ поз даление меди цз ферр о 0,03 - 00 о/о. Одновре удаляются другие в св;шец, олово и т. д.). 1 ред( Ц 1 Х воляетоникеляменноредные троизвос 0,2 -- з ферропр наест сследований берут ферроостава (в оо) 1 о; С 0,8; остальное е, Расдо температуры 1620 В 10-тонный Вакуумньш В ЛОВИ ВВОДЯТ до 05/о м ер, сля иследуюгцего сг 0,25; Сп 0,3ерегреваютц Выл:ВаютОдновременно 1 иЕЛЬС 3,8; Сцсав1050 Скогш. 11 зобретецце о РОЦИКЕЛ 51,11 звсстсн сцосо служащего для и стоящий в том, ч 0,10 оо меди, пере, ют цауглерожива работка расплав ВЫСОКОЙ сепеиц мел. Оноьным;1944 З 9 11 рсдгиизобретения Сос гонитель О. Курнушко екрсд Т. УсковаКорректор Е. Хмелев сд ктор Н, Кориеико 11 нМ 342)и)л Олохи);си)1111 РП 1 Государствепиого комитета Совета Министров СССРио делам ивоорстсиий н открытийМоскв, Ж.З)В), Ру)исков:)аб д. -1)о), )и) Кс)/):око ас ) ),гвтс,), , р)и) ) )г) )к)г ри)каа о 794 от веса расплава углерода. Вакуумирование осуществляют в течение 12 - 14 мин,П)ри температуре расплава около 1600 С псремешива)ние производят аргоном в тсчени 9 - 10 мин. Расход арго)на 10 - 12 нм. Максимальное остаточное давление при этом 5 - 8 мм рт. ст. Б)агкуумирование без перемешивания осуществляют в течение 2 - 4 мин при максимальном вакууме 0,5 - 0,8 мм рт, ст. Остаточное содержание меди 0)03 - 0,07%. Спо.об рафинирова)ия ферро)никеля от меди путем вакуум)врона)ния пред)варительно на, глерокегпого металла, отличагощийся тем, что, с целью более полного удаления из мегилла вредных приме)сей, ферроникель с содерканием не менее 1% растворен)ного и 0,5% , вободного твердого углерода продувают инертным газом пр)и остаточном давлении в камере не выше 10 мм рт, ст. и выдерживают без персчешивг),гия в тече)ие 2 - 4 лгин )при о. - таточном давлении 0,5 - 1,0 мм рт. ст, и температъ"ре 1500 - 1700 С.
СмотретьЗаявка
1625682
зобретен Л. Ш. Цемехман, С. П. Кормилицын, Б. Ф. Вернер, Н. Н. Алексеева, Ю. К. Александров, В. Н. Устюжанин, Л. С. Нечаев, С. М. Горлов, В. А. Белоусов, А. И. Мазун, Проектный, научно исследовательский институт Гипроннкель
МПК / Метки
МПК: C21C 7/10
Метки: рафинирования, ферроникеля
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-394439-sposob-rafinirovaniya-ferronikelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования ферроникеля</a>
Непрерывный способ получения полигексаметиленадипинамида
Номер патента: 744006
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Воскресенская, Кандр, Никитин, Пугаев, Рябцев, Сперанский, Спирин, Харитонов, Хрипков, Худолей
МПК: C08G 69/28
Метки: непрерывный, полигексаметиленадипинамида
...и выделяющейся врезультате реакции) до стадии фазового разделения воды и расплава форполимера ПГИА, что способствует получению однородного по свойствам форполимера.П р и м е р 1. 60-ный водныйраствор соли АГ, имеющий температуру95 С, пропускают через теплообменник.В течение 15 мин температура раствораподнимается до 200 С и давление - до17 атм, Далее раствор непрерывно поступает в форконденсатор. По мерепрохождения в форконденсаторе температура раствора поднимается до 265 С.Продолжительность форконденсации15 мин. Степень превращения соли АГна данном этапе составляет 40, относительная вязкость реакционной массы1,1. Раствор форполимеранепрерывнопоступает в аппарат, где происходитфазовое разделение воды, вносимой смономером и выделившейся...
Способ получения катализатора для гидрогенизационной переработки алифатических и ароматических соединений
Номер патента: 1060096
Опубликовано: 07.12.1983
МПК: B01J 37/04
Метки: алифатических, ароматических, гидрогенизационной, катализатора, переработки, соединений
...полученного предлагаемым способом, возрастает. Так, при идентичных с прототи пом условиях гидрирования ацетофенона активность катализатора составляет 180 мл/мин (вместо 12 мл/мин 15 по прототипу).П р и м е р 1. Палладиевый катализатор на носителе иэ активированного угля.40-ный водный раствор 120 г 20 бензилтриметиламмонийбромида добавляют в 1000 мл дистиллированной воды, 90 г активиронанного угля с размером частиц менее 100 мкм (удельная поверхность 1150 м /г) добавляют н полученный раствор при постоянном перемешивании, Через 0,5 ч перемешивания добавляют водный раствор хлорида палладия и полученную суспенэию перемешинают еще 2 ч. Водный раствор хлорида палладия приготавливают путем растворения 16,69 г хлорида палладия в 20...
Способ выделения алифатических ненасыщенных углеводородов с -с
Номер патента: 1088659
Опубликовано: 23.04.1984
МПК: C07C 7/144
Метки: алифатических, выделения, ненасыщенных, углеводородов
...ненасыщенный углеводород, с образованием нераствори 35 мых веществ, которые могут забивать пленочнуюмембрану или другим образом препятствовать отделению целевого компонента исходной смеси, Кроме того, в данной системе металл выбира ется таким образом, чтобы происходило легкое образование комплекса, достаточно стойкого к разложению, и легкое его удаление из жидкого барьера в результате чего должна соУ45 здаваться повышенная концентрация алифатически ненасыщенного углеводорода, подвергаемого удалению из выходной стороны барьера, по отношению к исходной смеси. Концентрация ионов металлов в жидком барьере может быть,50 пониженной, но достаточной для создания проходящей скорости комплексооб" разования с тем, чтобы избыточная...
312422
Номер патента: 312422
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Акира, Иностранна, Иосихиро, Кончи, Такеши, Шойи
МПК: C08F 2/06, C08F 236/04
Метки: 312422
...полученного полимера катализатором, содержащим кислоту Льюиса, или процесс отделения и выделения каталитических компонентов при добавлении соединения, способного образовывать комплекс с каталитическим компонентом,Свойства полученных сополимеров зависят от сочетания мономеров, вида, состава и количества катализатора, соотношения между подаваемыми мономерами и других условий полимеризации.Состав, стереоспецифические свойства и расположение обоих мономерных звеньев в полученных сополимерах подтверждаются растворимостью, ИК-спектром, спектром ЯМР, элементарным анализом и аналогичными данными.Чередующиеся сополимеры широко приме. няются в производстве резины и каучука в зависимости от сочетания мономеров и их состава. Например, они могут...
Способ нанесения пиролитеского углерода на литейную форму
Номер патента: 466935
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Бавер, Козлов, Машарова, Сидоров, Чайкун, Шилкин, Шомовский
МПК: B22C 9/04
Метки: литейную, нанесения, пиролитеского, углерода, форму
...формауглеродом до 5 - 15 вес. % .Для нанесения такого же клизного углерода без примевысокодисперсного углерода25 ч. 5 ия времени протекания проовышения чистоты и прочноагается перед нанесением пиизготовленную огнеупорную лой высокодисперсного угле оличества пиронения суспензии требуется 15 -ет изобре ои высокодисперсного углет скорость процесса нанесеа в результате роста поверхствия, обладающей большим 2 бодных связей.му, изготовленнала, например,яемым моделям Спода нание вногоотлищени пиролитического му, включающий углерода из угл ю до 900 в 12 тей, что, с цель екания процесса соб нанесения литейную фо вакууме пир газа на нагрет чающийся я времени про углеро осажде водород С форму ю сакра повыше ую из огне- методом...
Предыдущий патент: 394437
Следующий патент: В. с. баранов
Случайный патент: Двухэлектродная сварочная головка