Способ рафинирования ферросиликохрол1а
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 389143
Автор: Авторы
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваявлено 09,111,11633577722-2) присоединением заявкириорптетпублпковапо 05.Л 1,1973. Бюллетень29ата опубликования описания 6,Х 1.1973 Гасударственный комитет Совета Министров СССР па делам изобретений и открытийП. Зайко и М, А, Рыс елябинский па Ленина электрометаллургический комоина витель ПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИКОХРОЛ Изобретение относится к производству черных металлов, в частности ферросплавов.Известен способ рафинирования ферросплавов от углерода и фосфора путем выпуска сплава в герметичный смеситель с добавкой шлаковой смеси и выдержки под основным шлаком в течение 30 лик.Однако при использовании такого способа требуется сложное аппаратурное оформление и для его осуществления необходима специальная шлаковая смесь, что снижает техникоэкономические показатели процесса. При этом кремний в сплаве после обработки снижается с 52% до 47%.С целью устранения указанных недостатков предложен описываемый способ, по которому в феррохромовый шлак состава СаО - 48 - 54%, 5102 - 24 - 30%, МдО - 8 - 10% А 120 з - 5 - 10%; СгаОс - 3 - 6%; Ге О 0,2 - 0,4 вводят смесь алюминия и извести в соотношении 1: 1 - 1: 5 в количестве 0,05 - 0,5 от веса шлака, затем в шлак заливают ферросиликохром и одновременно с заливкой шлаковый расплав продувают восстановительным газом.При введении в шлак смеси алюминия и извести происходит восстановление окислов хрома и железа до металлов, которые растворяются в алюминии. Глинозем, образующийся при этом, связывается с окисью кальция в хнмическое соедпнснне. Тепло, выделяющесся в процессе восстановления хрома и железа алюминием, способствует раствореншо извести в шлаке. Часть окиси кальция вос станавливается алюминием до кальция, который растворяется в шлаке и частично усваивается сплавом.Затем в шлак заливают ферроснликохромс содержанием 40 - 52% 51; 28 - 35% Сг;10 0,03% Р; 0,05% С; остальное железо,Кальций, восстановленный алюминием,связывает фосфор и углерод в фосфиды и карбиды кальция.Фосфиды и карбиды кальция усваиваются 15 шлаком. При этом состав ферросилпкохромапо содержанию кремния нс изменяется,После отделения от шлака ферроснлпкохром содержит: 40 - 52% 51; 29 - 38% Сг;0,005% Р; 0,02% С. Хром, восстановленный 20 алюминием пз шлака, усваивается ферроспликохромом.Предлагаемый спосоо позволяет полу гптьферросплпкохром с ннзпм содержанием фосфора и утилизировать пылевидные алюмпппе вые отходы.Продувка шлакового расплава восстановительным газом в момент заливки силнкохрома значительно ускоряет процесс рафинирования.30 П р и м е р, В полупромышленной пе ш сКорректор Т, 1 ревцовй Редактор Е. Братчикова Заказ 2945/7 Изд.805 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 трансформатором 1140 ква и ванной, футерованной магнезитовым кирпичом, расплавили -500 кг шлака рафинированного феррохрома с содерканием 52,2% СаО; 28,3% ЯО 2; 9,5 Ъ МОО; 5,4 /о Л 1 зОз, 4,8/о СгзОз, 0,3/о ГеО;0,001% Р.После расплавления шлака в него ввели 30 кг алюминия и 80 кг извести,Затем в шлак загрузили 200 кг ферросилпкохрома с содержанием 50,5/о Ь 1; 29,2/о Сг; 0,03% Р; 0,05/о С; остальное .железо.После расплавления ферросиликохрома расплав выпустили из печи в изложницу.В ферросиликохроме содержалось 50,4% 81;31,3/о Сг; 0,003/о Р; 0,015% С. 4 Содержание фосфора снизилось в 10 раз,содержание углерода в 3,3 раза.5 П р едмет изобретения Способ рафинирования ферросиликохромаосновным шлаком, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания в сплаве вред ных примесей, в шлак предварительно вводятсмесь алюминия и извести в соотношении 1: 1 - 1: 5 в количестве 0,05 - 0,5 от веса шлака, и шлаковый расплав в период рафинирования сплава продувают восстановительным 15 газом.
СмотретьЗаявка
1633577
В. П. Зайко, М. А. Рысс Чел бинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат
Авторы изобретени
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: рафинирования, ферросиликохрол1а
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-389143-sposob-rafinirovaniya-ferrosilikokhrol1a.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования ферросиликохрол1а</a>
Способ рафинирования шлака
Номер патента: 282375
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гар, Ётивати, Институт, Ишутин, Кузьменко, Никитин, Никопольский, Патона, Подгаецкий, Сплавов, Стригачев, Украинский, Ферросплавов, Яковлев
МПК: C21C 7/00
Метки: рафинирования, шлака
...кий завод СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ Ш 7 мин и выпуска шлака, выдер из плавильноВ рафинир шается содер мер серы, кре вания распла в контакте их окислител оляет бол й за сче рабатыва нмз на 1ве 11 - 15 ее нолт того, ют кит шлакг на Предме зобретен о Спос ленном с жидк боткой бийся 5 щения количе ве 11 -шлака в рас щегося в кон последовательной о алюминием, отли ью более полного месей, кислород да и алюминия в коли ка. ния ходя об рафинирова состоянии, на им металлом,кислородом тем, что, с це шлака от при стве 5 - 10 нмз,15 кгна 1 тшлакте бра- чаю- очидящиися в конкоторого составка, обрабатывам в количестве от ес жки в- 15 к лак д на 1 Известны способы рафинир ленных шлаков, находящихс жидким металлом, обработкой ми и...
Синтетический шлак для рафинирования стали
Номер патента: 631540
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Гусев, Джусов, Евстафьев, Крамер, Мазов, Махнюк, Нефедов, Одинцов, Поляков, Федоринчик, Черногрицкий, Штефан
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак
...температу-ры плавления окисной системы СаО-МО " 510 при количествах глинозема соответственно на верхнем (30)1 и нижнем (10) пределах. Содержание окиси магния принятоот 2 когда начинает сказыватьсяблагоприятное ее влияние на степень,обессеривання стали, до значения 10выше которого резко увеличиваетсявязкость шлака,За нижний предел содержания Фтористого кальция приято значение 1,когда начинает проявляться его раэжижающее действие в шлаке., а эа верхний предел - 8, выше которого егоиспользование становится зкономически нецелесообразным.Нижний предел содержания окиси бария принят равным 5 при которомпроисходит заметное снижение темпераутры плавления и вязкости шпака.Ва верхний предел принято значение24.иэ тех .соображений, что более...
Шлак для рафинирования сталей и сплавов
Номер патента: 1036760
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак
...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...
Синтетический шлак для рафинирования стали
Номер патента: 558052
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Грибов, Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Тетюев, Якубов
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак
...натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а также величин поверхностного натяжения и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака,Синтетический шлак получают в шлакоплавильной печи при переплаве шихты, состоящей из извести, отработанного шлака ЗШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия. 20 П р имер. Химический состав шлаков и иххарактеристики приведены в таблице.При выплавке указанных синтетическихшлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А 120, 50%;25 СаО 32%; СаЕг 17% и спековая пыль состава:А 120 з 35%; СаО 25%; Ха,О 25%; ЯО...
Рафинировочный шлак
Номер патента: 1062274
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Дешин, Козлов, Пастухов, Певцов, Раковский, Смирнов, Филиппенков, Чирков
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинировочный, шлак
...видно из табл.1, шлаки предлагаемого состава при одинаковомуровне вязкости при 1600 С с известным шлаком имеют гораздо более низкую температуру плавления и вязкостьпри 1500 С, что позволяет снизитьрасход энергии на их расплавление,а также использовать шлакданногосостава для рафинирования стали, имеющей невысокую температуру плавления(1400-1500 С) .Из табл,1 видно, что снижениеувеличение содержания окиси кальция и окиси алюминия ниже нижнего и выше верхнего пределов приводит кувеличению температуры плавления и повышению вязкости, особенно при 1500 С, Увеличение содержания кремнезема выше верхнего предела также приводит к значительному ухудшению технологических свойств шлака, Нижний предел содержания кремнезема ( - (11%) выбран...
Предыдущий патент: Газоотводящий тракт конвертера
Следующий патент: Способ выплавки ферровольфрама
Случайный патент: Форсунка