Способ рафинирования цинка

Номер патента: 2001135

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Волков, Молодчинина, Осокин, Шипилов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов, устройстве

...и его сплавов, продольный разрез; на фиг.2 - часть устройства для рафинирования расплавленных металлов, в котором расположено предлагаемое приспособление для дегазации алюминия и его сплавов.Предлагаемое приспособление состоит из газопровода 1, титановой трубки 2, пористого элемента, расположенного в титановой трубке и металлургически соединенного с ней в процессе их совместного спекания,Пористый элемент сосгоит из двух слоев 3 и 4, выполненных из титановых гранул различных фракций, причем наружный слой 3 изготовлен из более мелких гранул по сравнению с внутренним слоем 4, при этом соотношение размера фракций внешнего слоя и размера фракций внутреннего слоя находится в пределах 1:3-5, а его толщина составляет 5-25 от общей толщины...

Номер патента: 472898

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Кузьменков, Печковский, Плышевский

МПК: C01B 25/38

Метки: алюминия, металлов, метафосфатов, щелочноземельных, щелочных

...НеРО 4 до 800 С. Объем полученного продукта больше, чем контрольного, мех О прочность снизилась на 20 - 30%. С ние А 1;О;/РзОв = 1:3, продукт ЯНИЧССКУ 1 О шо с коно анализа(НзРО 4) ця 30/о цическяя оотноше Способ получения метаф щелочноземельных металло тем высокотемпературной д замешеннь 1 х ортофосфато тем, что, с целью получен хнометрического состава, п ции велут в присутствии фосфатя аммония, взято 5 - 7 вес. ,/о. осфатов шслочцых, в и алюминия пуеп 1 лратацип олцов, От,111 чйюцнйс,1 ия пролукта стероцесс леп 1 лратаОДЦОЗЯ МЕГЦЕП 1 ОГО го в коли 1 естве Изобретение относится к области получения метафосфатов щелочных, щелочноземельных металлов и алюминия.Известен способ получения метафосфатов щелочных металлов путем дегидратации...

Номер патента: 679527

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Бабаянц, Гольцова, Жиров, Пирогова

МПК: C01G 1/02

Метки: алюминия, металлов, окислов, переходных

...необходима для ис.ключения возможности загрязнения осадкапродуктами разложения ПАВ, в частностиуглеродистыми соединениями,35Прокаливание при температуре ниже300 С не обеспечивает полного разложения осадка, а при температуре выше 350 Сприводит к сникению удельной поверхностипорошков окислов металлов,П р и м е р 1, 400 г г (ОН) в виде пасты с влажностью 40% растирали вфарФоровой ступке с 20 г моноизооктилфенилового эфира октоэтиленгликоля (ПАВ)суспензировали в 2,0 л дистиллированной ВОЛЫ ПРИ КОМНатНОй ТЕМИ.РВТУ 1 ю Е Чаиение 5-15 мин до образовании 1 овиомерНой СУСПЕНЗИИ, НЕ ОЛЕржчщай КОМКОВ ГИДроокиси, Затем Лг(ОН ) Отфильтровывалина воронке Бюхнера, отмывали От ПАВтрехкратным суспензироввнием в дистиллированной .воде ( 2,0 л нв каждой...

Номер патента: 859482

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Андреев, Кабанов, Катон, Колесников

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...для рафинирования,поперечный разрез; на Фиг. 2 - ряд кривых изменения зазора при определенных температурах и различных рабочих напряжениях.электролизера.Электролкзер имеет кожух 1, Футе рованный неэлектропроводным материалом 2, электропроводную подину 3, электроды 4 и свод 5. Свод 5 закреплен подвижно с помощью перемещаемых тяг б, соединенных с приводньва механизмом 7, установленным на раме 8. Между сводом 5 и катодным металлом: 9 имеется зазор 10.Установка свода 5 на злектролкзере осуществляется с помощью мостового крана. После установки свода 5 на электролизер он располагается так, ;чтобы зазор 10 между сводом 5 и катодным металлом 9 способствовал. при постоянном рабочем напряжении наиболее рациональному тепловому...

Номер патента: 956587

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Голубцов, Горбунов, Маленьких, Тепляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...хлором, азотом и их смесями 11 .Недостатком известного способа является использование токсичного хлора, применение которого усложняет технологию приготовления газовых смесей и требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ очистки расплавленного алюминия и его сплавов, предусматривающий раФинирование расплава газообразными смесями, содержащими инертный гаэ и фтор- или хлорфтор-углерорвт в.личестве 2-10 об. при температуре 0-730 С и расходе фреона 1-2,1 м1 т расплава 2). эобретения является глубо- а алюминия и его сплавов и производительности процесРасходгазовойсмести,ндм Концентрация фреона в газовой смеси, об. йа Мц начальная конечная 1,4 760 0,0010 0,009...