Способ рафинирования металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П Е Союз Советских Социалистических Респубпиис присоединением заявки-сударственнми комитет авета Министров СССР ча делам изобретенийи аткротий иоритет -1 уоликовапо 27 Х 11.1973. Бюллетень32 УДК 621,357,1;669,054. Алексанянц штейн, И, ф, Ничков, А. Д, ПогореаыйП. Распопинвого Красного Знамени и ордена Знакод ЭлектроцинкЗяявптел сударственныи ордена ТрудПочета з ИРОВАНИЯ МЕТАЛЛ ПОСОБ Р 2 псмута со ступенчатым снижениемока. тотност овой вис в качесгве электпатрия и 550 С. ного цпк- электро) рассч 11- ытов, поСоп рованп снижен плотнос с 1 чяе троэер НПЕ СВафинннчатым Т 051 ННОН первом д элек- держа,01 вес.тственс, /о оставле я черпс ем пл тью то получа гпи со нця в втором ы 42,5 ектро ступ с по Не вариантов эл вого висмута со отцости тока и (а показывает, ч ют 45,4 кг висмута ставляет 1,8 квт. полученном висмут случае этп цифры кг, 8,8 квт. час и О 15 расх час, с е - О соотв ,57 ве Таким образом, пр25 снижения плотности тровании металлов ибиться высокой избирности процесса, получтоты прп минимальныдукт. 1 меценне ступенчока при электрораф плавов позволяетательностп и эконоть металл заданно" его потерях в пол того пнп- до 1 и 1 пр Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому рафинированию металлов.Известен способ рафинирования металлов электролпзом,Особенность предлагаемого способа заключается в том, что рафинирование ведут со ступенчатым снижением плотости тока, Это позволяет повысить чистоту металлов и снизить расг(од электроэнергии.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что по мере изменения концентрации ценного компонента в сплаве или электролите процесс рафинирования ведут со ступенчатым снижением плотности тока по определенной программе, представляющей в координатак ток - гремя последовательный ряд ступеней с плотностью тока, постоянной для ступени и уменьшающейся для каждой последующей, Основой для расчета программы ступенчатого электролиза служит монотонно убывающая зависимость ток - время, соответствующая непрерывному изменению условий протекания ряф 51 пп 1)ОВОЧНОГО 1 ц 1 кля, Тякя 51 монотоцпа 51 зявпсимость моакет Оыть пол 1 чена кяк с помощью замкнутой автоматической системы регулирования тока - потснциостата, так и рассчетным путем. П р и и ер. Электрорафипироваппе чернового В качестве анода используют черн мут, содержащий 3,35 вес, % свинца,ве катода чистый висмут, в качест ролита - расплав смеси хлоридов кальция, который выдерживают при Программу анодного рафинировоч ла полупромыщленной ванны (50 кг 10 лита, 47 кг свпнецвисмутового сплава тывают по результатам ячеечнык оп лученным с помощью потенциостата.1 едактор Е, Шепелева Корректор Л. Орлова Заказ 5189 Изд,1794 Тираж 632 11 НИ 1 ПИ осударствсипого комитета Совста,1 ииистров ГГСР по делам изобретений н огкргятий й 1 осква, Ж, Раушская иао д. 4/5Подписное Загорская типография 3 Предмет изобретенияСпособ рафинирования металлов электролпзомотлнчаюгцийся тем, что, с целью повы щения чистоты металлов и снижения раскодаэлектроэнергии, рафинирование ведут со стпенчатым снижением плотности тока,
СмотретьЗаявка
1703195
С. П. Распопин, Почета завод Электроцинк
МПК / Метки
МПК: C25C 3/00
Метки: металлов, рафинирования
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-392139-sposob-rafinirovaniya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования металлов</a>
Способ рафинирования жидкого металла
Номер патента: 973633
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Вишкарев, Денисенко, Кулик, Лысенко, Малоштан, Москаленко, Мурин, Райтман
МПК: C21C 7/10
Метки: жидкого, металла, рафинирования
...веса.Поэтому, если вести процесс рбработки при постоянном массовом расходе, например номинальном, то концентрация металла в шлакометаллической эмулъсии с течением времени воз растает за счет выноса части шлака оседающими каплями, рафинирующая способность шлака постепенно ухудша- ется за счет аккумуляции экстрагируемой им примеси. 60В данном изобретении перелив металла организуют с переменным массовым расходом таким образом, чтобы большую часть времени рафинирования рабОтать на номинальном массовом расходе, в процессе рафинирования свежие порции шлака пополняют зону .рафинирования за счет определенного изменения массового расхода, общее время рафинирования равно времени рафинирования при номинальном массовом расходе.Способ осуществляется...
Способ рафинирования легкоплавких металлов
Номер патента: 1776093
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Будник, Горбач, Зарубицкий, Казанбаев, Козлов, Кочетков, Марченко, Мелехин, Омельчук
МПК: C25C 3/34
Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, включающий электролиз через ионопроводную диафрагму из пористого диэлектрика, пропитанного расплавленным электролитом, отличающийся тем, что, с целью повышения показателей процесса за счет повышения степени очистки и выхода по току, электролиз осуществляют при температуре, на 30 60oС превышающей точку плавления рафинируемого металла, с введением с межэлектродное пространство дополнительного слоя диэлектрика имеющего объемную пористость 75-90%
Электролизер для рафинирования металлов
Номер патента: 407970
Опубликовано: 15.05.1978
Авторы: Горбачева, Ершова, Любимова, Пестова, Селехова, Смирнов, Смирнова, Тифлов, Фомина
МПК: C25C 7/00
Метки: металлов, рафинирования, электролизер
...12, полой штанги 13 с герметичнойкрышкой 14. Съемная диафрагма 15 выпол.нена из фипьтровапьной ткани и укрепленана водоохпаждаемом каркасе 16. Внутри р диафрагмы размещен катодный контейнер17 с вертикальными токонодводами 18, укрепленный с помощью вертикапьной19 в крышке эпектролизера 20, Наэпектропизера смонтиоован эпектроп З 21 циркупяционного насоса. Эпектропиэер фбо штангикрышкеривод Н. С. Горбачева, Л. В, Ершова, Н. А, Любимова, Г, Г. Пестова Н, П. Сепехова, С, Г. Смирнов, М, И. Смирнова, А, В, Тифлови Н. А. фомина407970 ИИПИ Заказ 2648/47 ж ОДПИСЕ иливл ППП "Патен жгород роектная снабжен вентилем 22 и бортовым отсосом с патрубком 23.Электролизер работает следующим образом.Перед пуском электролиэера сифонные метвллопроводы 11...
Способ рафинирования расплавленного металла
Номер патента: 1142514
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Беляшов, Бреус, Вакуленко, Гудов, Левин, Мягких, Носов, Соляников, Токарев, Шувалов
МПК: C21C 5/04
Метки: металла, расплавленного, рафинирования
...шлак по поверхнос Оти металла от отапливающей головкивдоль задней стенки к противоположному откосу, а затем вдоль переднейстенки к отапливающей головке.Изменение направления шлаковогопотока (или зарождение его) происходит на участке поверхности, расположенном со стороны подающей головкина расстоянии 1/6-1/3 длины ванны ина 1/3-1/2 ширины ванны от заднейстенки печи. Введение углеродистогоматериала в этот участок обеспечивает достаточно быстрое и равномерноераспределение его по большей частиповерхности ванны и интенсивное перемешивание шлака по всей поверхностиванны. В том случае, если координаты введения углеродистого материалаотличаются от указанных, углеродистый материал по поверхности ванныраспределяется медленнее, часть...
Способ рафинирования черных металлов из меди
Номер патента: 1224343
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Валуева, Манохин, Резниченко, Юров
МПК: C21C 7/04, C22B 15/08
Метки: меди, металлов, рафинирования, черных
...шихтование, - 54 от массы железомедного биметаллического скрапа. После отделения соленого расплава от металлической массы в черных металлах была обнаружена медь в количестве 0,15 .; масса черных металлов 29,34 г; степень рафинирования от меди 98,53; извлечение меди из желеэомедпого биметаллического скрапа 98,6 .; переход железа в соленой расплав 0,49П р и и е р 3, 32,78 г черньпс металлов, покрытых медью, имевших 103 меди в виде покрьггия и 0,07 меди, растворенной н железе, шихтова,ли с солями, вэятьпп в следующем со" углеродсодержащего материала составил 128 от массы меди в покрытии,а солей, использованных на шихтовапе, - 54 . от массы железомедногобиметаллического скрапа. После отделения соленого расплава от металлической массы в...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: 392140
Случайный патент: Устройство для диспергирования смесей