Способ рафинирования жидкого металла

Номер патента: 99063

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Власов

МПК: B21C 25/04, B30B 15/02

Метки: заполнением, легкоплавкого, материалом, металла, одновременным, прессования, сплава, трубок, флюсующим

...кмеры - иауужнуо кольцевуо камеру 13) и внугрениоя камеру (4). Наружня камера г 3) заканчивается кольцеооразиым верстием 6), ио оси которого расил- ;ксн Орн (6)., сна)ксивы кана;1 1), соединенным с камерой ( ). 1 Ольцсоуа) - иое отверстие (й) камеры 1,3) и канал ) дорна ,6) сообщены с отверстиемматрицы .В казеры (3) и (4) устройства вкодт два жестко сьязанные между собой 1 конпснтуино расположенные пуансона, а именно: пусттел, цилиндрический пуансон 1. перелещагоигпйся в камере (3), и осеви пуансон 110), иерсмсигагощиися в и 11 ере 4).В камеру 13) залив 1 от раси;авленный лсгкоилавкип зи талл например олово) на три четверти сс высоты. В камеру (4) до такого жс уровня заливат;кидки Ф;посующий материал (ппример каниФоль).После...

Номер патента: 1514813

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Долгов, Дугельный, Дьяков, Корюков, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 9/02

Метки: легких, металлов, нерастворимых, преимущественно, примесей, расплавленных, рафинирования

...привода 4. При вращении фильтра 2 рафинируемый металл вовлекается в фильтр 2 через заборное окно 16 (показано стрелкой фиг, 2). Жидкость из расплава продавливается под действием центробежных сил через фильтрующую щель 11 (показано стрелкой) в ванну.Твердые кристаллы накапливаются в виде осадка в полости 14.Угол наклона образующей конуса тарелей в 60 - 75 обеспечивает эффективность накопления осадка, твердых примесей в полости 14 фильтра.При меньшем угле наклона конуса тарелей снижается емкость полости 14, увеличивая количество циклов набора, что снижает производительность и повышает выход окислов в осадок, При большем угле наклоне конуса тарелей 9, 10 ухудшается зачистка полости фильтра при его разгрузке, что ведет к ее зарастанию и,...

Номер патента: 59910

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Вахромеев, Гуревич

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, контакте, коррозионного, лакокрасочными, металлов, покрытиями, различных

...Применение того или иного пигмента при окраске подобных поверхностей играет большую роль, однако, влияние того или иного покрытия не может быть изучено в различных стадиях.В целях возможности систематического визуаль 1 ного наблюдения за ходом коррозионных процессоров при контакте различных металлов (или двух слоев металлов) с различными пигменЕ. С, Гуре особ коррозионного при контакте с лОБРЕТЕН И тами или лакокрасэчными покрытиями в различных средах предлагается следующий метод,На стеклянную пластиночку наносится катодным распылением или каким-либо другим способом пленка соответствующего металла, Затем на пластинку со стороны пленки металла наносится лакокрасочное покрытие и пластинка подвергается испытанию в соответствующей...

Номер патента: 577108

Опубликовано: 25.10.1977

Автор: Казин

МПК: B23K 9/18

Метки: непрерывной, осуществлении, отвода, подачи, сварки, сварочного, флюса, флюсом

...5элеватора 7. Ковши 1 имеют ролики 8,взаимодействующие с направляющими 9,прикрепленными к стенкам корпуса элеватора 7, и барабанами 10, свободнопосаженными на валы 11 и 12. К днищуковшей 1 прикреплены эластичные козырьки 13. На основании устройства установлен сборник 14 для обработанногоФлюса, оснащенный ситом 15,Для отсеивания шлака в верхней части корпуса имеется бункер 1 б и сито17 для отсеивания пыли, из бункера 16флюс самотеком поступает к сварочнойголовке 18.Работа устройства начинается с засыпки флюса в верхний бункер 16, включения сварочной головки 18 и запускаэлектропривода 5 для приведения в движение цепи 2. Флюс во время сваркиссыпается на сито 15, шлак отсеивается 1а Флюс ковшами 1 поднимается, При дви- х 5жении цепи 2...

Номер патента: 667355

Опубликовано: 15.06.1979

Автор: Ерхарт

МПК: B23K 9/18

Метки: непрерывной, отвода, подачи, процессе, сварки, сварочного, флюса, флюсом

...трубопровод 9, циклон 10, пластин.50чатый фильтр 11, запорное устройство12, сварочный порошкообразный флюс13, фильтровальные пластинки 14, дроссельные клапаны 15,К всасывающему соплу 1 подсоединеннапорный трубопровод 2, на конце ко"торого укреплен струййый аппарат 3.Струййый аппарат 3 через "вйускйой-штуцер 7 "связан с сепаратором 4, вы"полненным в виде полого корпуса б.На уровне осн впускного штуцера 7 в б 0.полом корпусе б расположена подпорнаятруба 8, выходное отверстие которой,окруженное сварочным флюсом, заканчивается на небольшом расстояйии надворонкообразным выходным отверстием 65 54резервуара 5, образуя таким образомнеобходимый зазор между наклоннымднищем резервуара, Благодаря специальному расположению между впускным штуцером...