Способ рафинирования магния
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 390175
Авторы: Вител, Папин, Род, Сулейменов
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ 390175 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 31.1,1972 ( 1741960/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 11.71.1973. Ьюллетень30Дата опубликования описания 26.Х 1.1973 М, Кл, С 22 Ь 45 осударственный кометеСовета Министров СССРпо делам иэооретенийи открытий ДК 669.721(088.8) Авторыизобретения нов, А, И. Папин,наевКазахской ССР А. Байтенев, В, В. Родякин, Э, Н. Сулеи Т. Е. Худайбергенов и А. М. Институт металлургии и обогащения АЗаявитель ОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИ 1Изобретение относится к технологии рафи. нирования металлического магния, применяемого в качестве восстановителя при магниетермическом получении металлического циркония.Известен способ рафинирования магния солевой лигатурой низших хлоридов металлов, по которому рафинирование осуществляют солевой лигатурой низших хлоридов титана при расходе титана 0,2% от веса магния.Недостатком известного способа является введение в магний титана, который Б значительной степени сказывается на качестве металлического циркония, получаемого магниетермическим способом.Предложенный способ отличается от известного тем, что рафинирование осуществляют солевой лигатурой низших хлоридов циркония при соотношении хлоридов калия и натрия от 3: 1 до 1: Зн содержании циркония 2 - 6 вес.% Это способствует получению вы сокоч исто го магния.Солевую литатуру КС 1 - МаС 1 - 2 гС 2 - 2 гС вводят в виде твердых кусков размером 20 - 60 им на поверхность жидкого магния с температурой 680 - 720 С. Соотношение КС 1.: ХаС 1. равно от 3: 1 до 1: 3, содержание циркония в лигатуре 2 - 6 вес.%, количество лигатуры берут из расчета получения металлического циркония 0,18 - 0,45% и выше от веса жидкого магния. Высокодисперсный рн.фипирующпй агент - металлический цирконийобразуется по реакции:УгС 1, + Мд -+ Уг + МдС 1,22 тС 1 + ЗМд - 22 г + ЗМдС 1,Свежевосстановленный цирконий обладает,наибольшей геттерной способностью и поэтомуактивно адсорбирует примеси из магния. При 10 менение низших хлоридов циркония в чистомвиде затруднительно из-за гигроскопичностии высокой химической активности,Способ апробирован в лабораторных условиях.15 П р и м е р. Магний-сырец в количестве 2,8 кграсплавляют в стальном стакане и при температуре 700 С вводят лигатуру следующего состава: КС 1.: ХаС 1.=1: 1, количество 2 гС 1.е составляет 7% от веса лигатуры. Лигатуру вво 20 дят в количестве 150 г, т. е. количество металлического циркония составляет 0,21% от весамагния. Время перемешивания и расплавления лигатуры 8 мин. Общее количество примесей при рафинировании снижается с 0,37 до25 0,011 %, Металлического циркония в магнииостается 0,008%. Предмет изобретенияСпособ рафинирования магния солевой литурой низших хлоридов металлов, огличаlо390175 Составитель А. ОсинаТехред Е. Борисова Редактор И, Шубина Корректор А. Дзесова Заказ 3055/5 Изд.1744 Тираж 632 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 и 1 ийся тем, что, с целью получения высокочистого магния, рафинирование осуществляют солевой лигатурой низших хлоридов циркония при соотношении хлоридов калия и натрия от 3: 1 до 1: 3 и содержании циркония 2 - 6 вес,%.
СмотретьЗаявка
1741960
Т. Е. Худайбергенов, А. М. Кунаев Институт металлургии, обогащени Казахской ССР
витель Н. А. Байтенев, В. В. Род кин, Э. Н. Сулейменов, А. И. Папин
МПК / Метки
МПК: C22B 26/22, C22B 9/10
Метки: магния, рафинирования
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-390175-sposob-rafinirovaniya-magniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования магния</a>
Электролизер для получения металлического магния электролизом расплавленных хлоридов
Номер патента: 37856
Опубликовано: 31.07.1934
Автор: Моисеев
Метки: магния, металлического, расплавленных, хлоридов, электролизер, электролизом
...быть, так как вся вводимая с электролитом окись магния должна хлорироваться проходящим через, слой электролита анодным, хлором.С целью, с одной сторонф способствовать хлорированию окиси, а с другой уменьшить разрушение (окисление) поверхности анодов за счет кислорода окиси магния, к электролиту и периодически вводимым в ванну добавкам его может прибавляться измельчеыный уголь, в количестве, достаточном для связывания кислорода окиси магния,В виду возможности в предлагаемой ванне хло риоование окиси магния, для питания ванны может применяться безводный электролит с превышенным, против обычного, содержанием окиси магния. Это оостоятельство может значительно облегчить задачу обезвоживания хлормагния и карналита,Предлагаемая ванна легко...
Способ введения циркония в магний
Номер патента: 1822592
Опубликовано: 30.04.1995
Авторы: Агапов, Белкин, Волынцев, Галкин, Каравайный, Кулинский, Мухина, Шумахер, Шундиков
МПК: C22C 1/02, C22C 23/00
Метки: введения, магний, циркония
1. СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ЦИРКОНИЯ В МАГНИЙ, включающий обработку расплава магния расплавом магний-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения циркония, расплав лигатуры подвергают предварительной обработке в магнитном поле соленоида постоянного тока, в цилиндрическом канале из немагнитного материала.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав лигатуры нагревают до 720 750oС, обработку осуществляют при напряженности 2 5 105 А/м и движении лигатуры по оси соленоида со скоростью 2,0 5 м/с.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру расплава магния поддерживают равной 730 780oС.
Способ получения расплавов, насыщенных низшими хлоридами титана
Номер патента: 146945
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Гопиенко
МПК: C01G 23/02, C22B 34/12
Метки: насыщенных, низшими, расплавов, титана, хлоридами
...Шихту в реторту загружают через трубу 10, под которой расположен разбрасыватель 11 шихты,Пример 1. Загружено в реторту 60 кг хлористого натрия и 12 кг металлического титана (отходов губки). Температура нагрева - 700. Пропущено 40 кг тетрахлорида титана в течение часа. Получено 120 кг расплава, содержащего 50% низших хлоридов титана при соотношении Т 1 С 1, к Т 1 С 1 зП р и м е р 2. Загружено 60 кг хлористого натрия и 6 кг титана (отходов губки). Температура нагрева - 600, Пропущено 70 кг тетрахлорида титана в течение двух часов. Получено около 130 кг расплава, содержащего 50% низших окислов титана в основном (90%) Т 1 С 13,Предмет изобретенияСпособ получения расплавов, насыщенных низшими хлоридами титана, путем восстановления его...
Способ получения магния в печи с солевым обогревом
Номер патента: 1753723
Опубликовано: 27.04.1999
Авторы: Грибов, Добрунов, Язев
Метки: магния, обогревом, печи, солевым
Способ получения магния в печи с солевым обогревом, включающий загрузку шихты, наплавление в солевом флюсе с плотностью, большей плотности металла, рафинирование, отстой, выгрузку магния, удаление донного осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь металла, выгрузку магния осуществляют до толщины его слоя не менее 30 - 50 мм и перед удалением донного осадка его продувают инертным газом в течение 5-15 мин.
Способ получения титана восстановлением его магнием или натрием
Номер патента: 109795
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Воробьев, Светличный
МПК: C22B 34/12, C22B 5/04
Метки: восстановлением, магнием, натрием, титана
...электронагревателем 2, наполняют жидким металлом (магнием, натрием и т. и.) и автоматически поддерживают постоянными его уровень и температуру. При открытии запорной пробки 3, жидкий металл под действием собственной силы тяжести вытекает в виде струи из ниппеля 4.По трубке 4 подают нагретый до 150 в 2 парообразный Т 1 С 14 под давлением от 0,1 до 4 ат,и, который поступает во внешнюю кольцевую полость б форсунки и далее через кольцевую щель с большой скоростью вытекает в реактор б, наполненный инертным газом, например аргоном. Пересечение струй распылительного газа и распыляемого металла происходит на расстоянии 20 - 30 мм от сопла. Посредством трубки 7 выравниваются давления в реакторе и в пространстве над металлом в тигле. По...
Предыдущий патент: Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению
Следующий патент: Сплав на основе палладия
Случайный патент: Однолучевой дифференциальный фотометр