Устройство для рафинирования металлов

Союз Советских Социалистических Ресоублик, Кл. С 21 с 5/5 10,И,1971 ( 662819/22-2 Заявле с присоединением заявки комитет ло делам изобретений и открытий ори Сосете Министров СССРриоритет УДК 621.365 3(088 8 Опубликовано 28.Х 1.197 Бюллетень Ме за 197 ания 2.111,1973та опубликова оп ВССОЮЗНЛЯ4 Авторыизобретения, П. Самошин, Н. Я. Ищук, В. А, Ефимов, В. А. Гарбу и В. В, Чебурко Институт проблем литья АН Украинсксй ССРаявитель РОИСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВИ СПЛАВОВ исываемо асходуемого поторого представмера ограничена ой 3 с распочоонцентратором 4.оков высокои чарями по задания, т. е. перека к металл теприемнике 5 при является увеличениерафинирования метал Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.Известно устройство для рафинирования металлов и сплавов, состоящее из реакционной ванны, узла диспергирования металла и полого нерасходуемого электрода,В этих устройствах при диспергпрованпп газом капли металла значительно охлаждаются, Известно, что степень рафинирования зависит от температуры металла, чем выше его температура, тем выше степень рафинирования. Поэтому охлаждение металла при диспергировании существенно снижает эффективность рафинирования. Кроме того, охлажденные капли, попадая в жилкий шлак, поглощают тепло шлака, что приводит к его охлаждению и снижению рафинирующей способности. Частично температуру шлака можно компенсировать, опуская полый электрод или уменьшая количество разбрызгиваемого металла, но при этом падает производительность рафинировочного агрегата,К недостаткам можно отнести и уменьшенную площадь контакта металла со шлаком, так как капли металла, попадая в шлак, имеют простое прямолинейное движение, что уменьшает степень рафинирования металла шлаком,Целью изобретениярегулирование степени ла шлаком без уменьшения степени производительности рафшшровочного агрегата. Для э",ого предлагаемое устройство снабжено индуктсром-концентратором, установленным в 5 теле полого нерасходуемого электрола, непосрелствеппо после форсунки.Инлуктор-концентратор нагревает каплиметалла, а также созлает электродинампческие силы, благодаря которым капли метал ла приобретают сложное регулируемое движение, например вращательное.Таким образом, капли металла име 1 от высокус темпераг;ру, не охлаждают рафинировсчпый шлак, а сложное движение капель 15 увели кивает площадь контакта металла сошлаком, что приводит к увеличению степени рафинирования металла. На чертеже представлено о ройство.Устройство состоит из нер лого электрода 1, полость ко ляет собой камеру 2. Эта ка теплопзоляцпоппой футеровк женым в ней инлуктором-к 0 концентрирует энергшо т стоты с и нимальнымп поте ному профилю лиспергирова гревает капли металла, так ряет температуру в металло364683 ставитсль Р. дактор Е. Бр Техред Л. Гры Т. Гревцо тч иковачеваа и А, Дзесова и 647 аз 377,9 ИздПод ЦИИИПИ Комитета н открытий при Со Зак.1 исное но делам ете Минизобретении тров СССР б., д. 4/5 осква, Ж, Р Т шская н Сапун биография, нрова диепергировации в форсуцке б и при прохождеццц в камере 2.Нагревательный электрод может перемещаться по стойке 7 вверх и вццз, Электр- эгергия подводится и электроду чспез токо. 5 подводящее кольцо 8. В верхней части электрода расположеца форсуцка с сгцеуцорцым вкладышем, с помо 1 цыо которой жцдкц 11 металл разбрызгивается на каплц требуемого размера. Окна 9 предпазцаче 11 ы для отвода то газов (в том числе и при Вакуумпровацци струи металла), Реакцио шая вап 1 а представляет собой круглый водоохлаждаемый кожух 10, в И 11 жней части которого расположсц слиВнОЙ нОсОк 11 и токоподВОДЯщиЙ под 2. 15 Очищенный металл 13 собирается в:шжцей части ванны, откуда периодически илц непрерывно выпускается, Устройство п 1 тастся электроэнергией с помощью сварочцого " трансформатора 14 и управляемого гецератора: высокой частоты 15, в котором регулиру. ется ток, напряжение ц частота.Устройство работает следующ 1 м образом, В устройстве выплавляется ц перегревается рафиццровочцый шлак. Кидки 11 металл 25 залиВаетсЯ В металлоприемпик б, В форсуцк б подается газ, ца индуктор-концецтратор 41 подается напряжение высокой частоты.Металл, проходя через форсунку б, диспергируется па капли требуемого размера, кото о рые затем перегреваются ипдуктором-коццецтратсром ц попада 1 от в шлак в камере 2, совершая при этом сложное двцжсце, Перегретые капли, попадая в наиболее благопрцятцую для рафинирования зоил, очищаются о; вредцых приз:есей ц ою скаются ца дцо ва 1 шы. Перегрев капель металла ц воздейстште электродицамическцх сил легко регулируют, мецяя частоту ц мощность, подводимую к ицдуктору-концентратору. Те.,1 пературу шлака в процессе рафицирования тоже поддерживают определенной, опуская или подымая полый церасходуемый электрод. Очище 1 ц 1 ый металл выпускается з металло- приемник. Высота слоя штока, его состав и температура легко регулируются. Устройствобыть как непрер 1.1 вного, так и пер 11- одического действия. Предмет изобретецпя Устройство для рафицирования металлов и сплавов, состоящее цз реакционной ванны, узла диспергировация металла и полого церасходуемого электрода, отлича 1 оиееся тем, что, с целью повышения степени рафицирования металла, оцо спабжено ицдуктором-коццентратором, устацовлеццым в теле церасходемого электрода.