Способ рафинирования алюминия и его сплавов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий подачу в расплав инертного газа и порошка гексахлорэтана, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания водорода, натрия и неметаллических включений и уменьшения количества выбросов в атмосферу, подачу инертного газа в расплав осуществляют со скоростью 1 25 м/с при расходе гексахлорэтана 0,01 0,03% от массы расплава.
Описание
Цель изобретения снижение содержания водорода, натрия и неметаллических включений и уменьшение количества выбросов в атмосферу.
В расплав алюминия или его сплава подают инертный газ со скоростью 1-25 м/с в смеси с порошком гексахлорэтана в количестве 0,01-0,03% от массы расплава.
Струи инертного газа, выходя из газоввода в расплав со скоростью 1-25 м/с, диспергируются на множество мельчайших пузырьков, при этом кинетическая энергия струи передается расплаву, приводя его в движение, что увеличивает проработку расплава, образовывая "газометаллическую пену". В результате высокоэффективной проработки расплава расход гексахлорэтана в количестве 0,01-0,03% от массы расплава позволяет максимально использовать активную составляющую гексахлорэтана без выделения вредных примесей в атмосферу при одновременном повышении эффективности работы механизма по предотвращению образования окисной пленки на пузырьках инертного газа и механизма диффузионного удаления растворенного водорода через границу пузырек-расплав. В результате этого значительно улучшается качество расплава по содержанию водорода, натрия и окисных включений.
При расходе порошка гексахлорэтана менее 0,01% недостаточно эффективно проходят процессы удаления водорода, окисных включений и натрия, что значительно ухудшает качество расплава по газовым, окисным включениям и натрию. Увеличение расхода гексахлорэтана более 0,03% приводит к повышению выбросов в атмосферу при незначительном улучшении качества расплава. Это требует специальных мер предосторожности при работе и обязательного улавливания отходящих газов для защиты окружающей среды.
Рафинирование расплава при скорости продувки менее 1 м/с и более 25 м/с не обеспечивает требуемого качества расплава по металлическим примесям, газовым и неметаллическим включениям.
Способ осуществляют следующим образом.
Промышленные плавки сплавов AМц, Д16 и АМг6 объемом 30 т рафинируют смесью аргона с порошком гексахлорэтана в течение 30 мин. Газопорошковую смесь готовят в специальной установке и вводят в расплав с расходом порошка гексахлорэтана соответственно 0,008; 0,01; 0,02; 0,05 и 0,035% от массы расплава, при этом скорость введения газа в расплав составляет соответсвенно 0,5; 1; 12,5; 25 и 27 м/с. Параллельно рафинируют промышленные плавки сплавов АМц, Д16, и АМг6 по известному способу. Оценка качества рафинированных расплавов производится по газосодержанию, содержанию окиси алюминия и натрия. Количество вредных выбросов в воздух на рабочем месте контролируется по наличию хлора.
Результаты проведенных исследований представлены в таблице.
Анализ представленных в таблице данных показывает, что использование предлагаемого способа для рафинирования алюминиевых сплавов по сравнению с известным способом позволяет улучшить качество расплава по газосодержанию, содержанию окиси алюминия и натрия при одновременном исключении вредных выбросов в атмосферу рабочей зоны. Это достигается за счет обеспечения высокой степени проработки расплава и оптимизации расхода порошка гексахлорэтана.
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным способом позволяет значительно снизить содержание вредных примесей в сплаве и тем самым увеличить выход годного при производстве прессованных, кованных и штампованных изделий, а также исключить вредные выбросы в атмосферу.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для рафинирования алюминия и его сплавов. Цель изобретения снижение содержания водорода, натрия и неметаллических включений и уменьшение количества выбросов в атмосферу. Это достигается за счет повышения эффективности проработки расплава при подаче инертного газа со скоростью 1 25 м/с на выходе из газохода и снижении расхода гексахлорэтана до 0,01 0,03% от массы расплава. Содержание примесей уменьшается по сравнению с известным способом: водорода в 2 3 раза, натрия более чем в 3 раза, неметаллических включений в 3 раза. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4444723/02, 20.06.1988
Боргояков М. П, Иванов В. Г, Назаров А. П, Прибытков Ю. И, Кокоулин В. Г, Киселев Л. А, Трифоненков Л. П
МПК / Метки
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминия, рафинирования, сплавов
Опубликовано: 20.07.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1535037-sposob-rafinirovaniya-alyuminiya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования алюминия и его сплавов</a>
Расплав для меднения алюминия и его сплавов
Номер патента: 621803
Опубликовано: 30.08.1978
МПК: C23C 17/00
Метки: алюминия, меднения, расплав, сплавов
...12 А 35, 1974.Расплав для меднения алюминия н его2. Патент США Ж 3311458,сплавов, включающий окисное соединение . кл. 29-483, 1967. Составитель Е. Кубасова Редактор А Ходакова Техред М. Борисова Корректор М. ДемчикЗекв;, 991/5 Тврвж 1177 ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРно делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, пв Ужгород, ул. Проектная, 4 Расплав может использоваться многократно без ухудшения качества покрытий после охлаждения и повторного нагревания.При нагревании смеси, содержашей окись меди и хлористый аммоний, ее компоненты вступают в реакцию с образованием смеси хлоридовСоагЮН,СР-СцСВ,+Н,О+аНН, . СЫО +2 МН 4 СР СО СР+ НО+2 МН 3+Ц 2 СР Образующийся при...
Способ получения сплава алюминия с редкоземельным металлом
Номер патента: 511360
Опубликовано: 25.04.1976
Авторы: Ковалевский, Лебедев, Ничков, Распопин
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, металлом, редкоземельным, сплава
...алюми-Э ния и хлоридов щелочньи металлов, содержащем 1-20 вес.% гвлогенида редкоземельного металла с введением в расплав фторионов при поддержании отношения фтор-ионов к суммарному количеству ионов редкоземель2ного метаолла и щпоминия равным 6-8 при 680-780 С.П р и м е оо. Жидкий алюминий выдерживают при 700 С в влундовом тигле в течение 2-3 час в контакте с расплавом, содержащим хлориды калия и натрия и 2,8 вес,% хлоридв лантата в атмосфере очищенного вргона при наличии в расплаве различного количества ионов фтора, вводимых в виде МаР, Отношение количества ионов фтора к первоначально имевшимся ионам лантанв (а по завершении реакции обмена - к ионам алюминия) поддерживают равным 4, 8 6 р 8, 9, потенциал алюминиевого электрода при этом...
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 1044652
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов
...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...
Способ получения сплава алюминий-титан-бор в печи
Номер патента: 1671721
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава
...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...
Способ изготовления сплавов алюминия с графитом
Номер патента: 59633
Опубликовано: 01.01.1941
Авторы: Славинский, Эдельсон
МПК: C22C 1/10
Метки: алюминия, графитом, сплавов
...употребление олова для антифрикционных металлов, давая возможность использовать эти сплавы по другому назначению,Предлагается вводить графит в алюминий следующим способом,Приготовляется алюминий в зернах, причем зерна должны иметь шероховатую поверхность неправильной формы, и смешивается с графитом. Для некоторых случаев может быть использована и алюминиевая стружка. Получается смесь из твердого алюминия и графита, которая вводится врасплавленный алюминий, Холодная твердая смесь алюминия и графита засыпается в жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации. Сплав возможно получить и следующим способом. Нагретая, но твердая смесь алюминия и графита засыпается в жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации,В...
Предыдущий патент: Способ монтажа напольной координатной системы стапеля
Следующий патент: Планирующий парашют
Случайный патент: Пороговый элемент