Способ рафинирования металла
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, включающий заливку расплава в емкость, вибрацию расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава, вибрацию расплава создают путем пульсирующего по величине разрежения над поверхностью расплава относительно среднего уровня разрежения, равного 0,03 - 0,07 МПа, при этом плавно меняют величину пульсаций разрежения в интервале 0,01 - 0,02 МПа, а частоту пульсаций в интервале 25 - 350 Гц.
Описание
Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава.
Способ осуществляется следующим образом.
Заливают расплав в емкость и создают вибрацию расплава путем пульсирующего по величине разрежения над поверхностью расплава относительно среднего уровня разрежения, равного 0,03-0,07 МПа, при этом плавно меняют величину пульсаций разрежения в интервале 0,01-0,02 МПа, а частоту пульсаций в интервале 25-350 Гц.
На чертеже изображено в разрезе устройство, реализующее способ рафинирования металла.
Устройство содержит емкость 1 с рафинируемым металлом Q. В рафинируемый расплав металла Q через отверстие в торце емкости 1 погружен вакууматор 2. Газоотводящий патрубок 3 последнего соединен с поршневым вакуумным насосом 4.
П р и м е р. В лабораторных условиях на опытной установке, представляющей собой емкость размерами 0,5х0,1х0,95 м, заполненную водой, проводят испытания способа рафинирования.
Вода предварительно насыщается углекислотой до появления сплошного слоя пузырьков на стенках и днище емкости. В центральное отверстие вакуумно-плотной крышки герметично устанавливают газоотвод с перемещаемой диафрагмой и электропневмоклапаном, соединенный далее через промежуточный объем с поршневым вакуумным насосом.
Регулировку параметров разрежения осуществляют с помощью изменения частоты срабатывания электропневмоклапана - регулировка частоты пульсаций разрежения в емкости - и интенсивности работы вакуумного насоса - регулировка глубины разрежения в емкости.
В начале рафинирования величину разрежения Р устанавливают равной 0,04 МПа, амплитуду пульсаций
Р 0,01 МПа, частоту пульсаций разрежения f 30 Гц. Рафинирование осуществляют при 60оС. Содержание остаточного СО2 в воде не превышает 0,07%.Показатели проведенных опытов приведены в таблице.
Применение способа рафинирования металла позволяет в условиях, когда невозможна продувка расплава снизу инертным газом, существенно снизить остаточное содержание растворенных газов в готовом металле.
Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке жидкого металла. Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава. Вибрацию расплава создают с помощью пульсирующего по величине разрежения над поверхностью расплава относительно среднего уровня разрежения, равного 0,03 - 0,07 МПа, при этом плавно меняют величину пульсаций разрежения в интервале 0,01 - 0,02 МПа, а частоту пульсаций в интервале 25 - 350 Гц. Указанный режим обработки позволяет снизить остаточное содержание газов в расплаве. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4395248/02, 08.02.1988
Ленинградский механический институт, Нижнетагильский металлургический комбинат им. В. И. Ленина, Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Сизов А. М, Жигач С. И, Шкраб А. С, Никольский В. Е, Третьяков М. А, Гоголев Б. Н, Червяков Б. Д, Пан А. В, Смирнов Л. А, Новолодский В. П, Спирин В. А
МПК / Метки
МПК: B22D 27/08, C22B 9/04
Метки: металла, рафинирования
Опубликовано: 30.12.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1520742-sposob-rafinirovaniya-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования металла</a>
Аппарат для рафинирования тяжелых цветных металлов
Номер патента: 520734
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Войцеховский, Долгов
МПК: B04B 3/02
Метки: аппарат, металлов, рафинирования, тяжелых, цветных
...для рафинирования тяжелых цветных15 металлов, вертикальный разрез.Аппарат включает вертикально расположенный ротор 1, приводимый в действие отэлектродвигателя 2 через передачу 3. Ротор1 крепится с помощью подшипников 4 в кор 20 пусе 5. Ротор содержит ликвационную камеру6, фильтрующую камеру 7 и гидроцилиндр 8,поршень 9 которого штоком 10 соединен столкателем 11, перемещающимся в ликвационной и фильтрующей камерах 6 и 7. В верх 25 ней части камеры 6 предусмотрено загрузочное отверстие 12 для расплава, поступающегоиз заливочного лотка 13. Вокруг ликвационной камеры установлены форсунки 14 для подачи охлаждающей жидкости нли газа, ДляЗ 0 сбора чистого металла в верхней половинекамеры 7 предусмотрен металлоприемник 15, а для выгрузки...
Способ рафинирования жидкий сталей, металлов и сплавов
Номер патента: 530071
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Белоусов, Кайбичев, Лепинских, Пьянков
МПК: C21C 7/10
Метки: жидкий, металлов, рафинирования, сплавов, сталей
...не ллов и сплавов а гм осфе рн эго си введением пркэпильнике соед одог к. Рг с иняю и пэдогревают одним илименными факелами химичеили активными. В этом с тесколькими плазски нейтральными раб эгка кедом, ность,лучае об нным фа ропр овод границе й напря жидкого металл имеющим выс ок плазме е металлиЭлектриявленийания проек звэляег с дать на ественн ческий характер подопускает вэзможн ерхностныхть регулировцессэв налож металл - г еннэс лектрическо спэльзовать ее для ктивных элементов э пэля ирхнэстноением элекэдвэд к мельного закаюших в нем ения пове металличе уд из ическогэ по В частности, иасплаву положите ких ра бретен ирован плавэ О галлическому Рряда и повышен электрического ной эмиссии пэ лью изогы рафин я является поия металличес...
Электролит для рафинирования тяжелых легкоплавких металлов
Номер патента: 555682
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Бровин, Глушков, Зарубицкий, Омельчук
МПК: C25C 3/34
Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования, тяжелых, электролит
...01-0,04 Ъ р ;0,001-0,003%,Сц; 0,002 0,006% А. На 25 я цинк, загрязненный .свит используется для обесца. В связи с тем, что цвыделяется на катоде,ообразование, а такжекие выхода по току,1, Состав электролита,КС 0 33. Анодная пло/см, температура 300чернового висмута,%:96 пату чае тс тот продук аг цом, Э ребрен лочный отсу тс сви алл н вует;шлам отся высо имерф Ки ОГ 67 тока 03 а тиг П ролЛ. нос ав В сходног 3,10,290,18рованного висмута%:99,990,0040,003, Шламообразовани Си АЯ ав отрафи В РЬ Выход по току 98% сутствует. Пример 2 мол.%:цСг 70, И тока 0,3 я/см, те тав исходнот о черн555682 Составитель А. КальнипкийРедактор Л, Лашкова Техред С. Беца Корректор С. Ямаловв Заказ 3388/6 Тираж 646 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета...
Электролизер для рафинирования сплавов цветных металлов
Номер патента: 514920
Опубликовано: 25.05.1976
Авторы: Абакумов, Гордеев, Храпай
МПК: C25C 7/00
Метки: металлов, рафинирования, сплавов, цветных, электролизер
...в плене; на фю . 2рез А-А на фиг. 1 фиг. 3 - разрезВБ нафиг, 1.Электролизер имеет ванну 1 с двум 7бункерами 2, разгрузочный транспортер 5.две подвесные анодные камеры 4 с дигт 0 фрагмами 5, неподвижные катоды 6 и е;:о ды 7, расположенные вдоль ваннн; тэд иную каретку 8 с ножом 9 П- образной фс". -мы соединительную пластину 10 ноже. г.-: -этовой вал 11 и вакуумную систему для и выгрузки шлама 12.Устройство работает следующим эзар.:При вращении винтового вале 11 и;:;: ".- ходит движение каретки 8 с ножом 9, ." -торый снимает катодный осадок н тря:.с портирует егэ пластиной 10 в эдгн из .;",.- керэв 2. При обратном ходе осадок сг э.- ется и транспортируется во втор й .у;-кэ,2. Транспортеры 3 кеждого из бункерераоотают поочередно,. Для...
Электролизер для рафинирования и разделения металлов
Номер патента: 947227
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Аведов, Белецкий, Городыский, Козин, Никитин, Стеценко
МПК: C25C 1/04
Метки: металлов, разделения, рафинирования, электролизер
...ваналы, соединяющие анодные и катод- замкнутом цикле с помощью электроые камеры под прямым углом. магнитного индукционного насоса 9Донная поверхность анодных и и непрерывно отбирается с помощьюатодных каналов выполнена с Укло- р-образного сливного устройства 17.Ом 1:100-3:100 Это иск "ает дис- О Скорость Отбора Отрафинированного меергирование жидких металлов, ката- т ла зависит от рабочей плотностиоретический перенос частиц металла ка и осуществляется самопроизшлама, смешивание анодных и катод- вольно (автоматически). ток к электых камер электродов, устраняет 1 ролизеру подводят через токопроводыертвые эоны и перенос электролита :11 и 13, В процессе электролитичесз секции в секцию. многократное че кого переосаждения, например...
Предыдущий патент: Тиофосфорилированные оксимы лактамов, обладающие инсектоакарицидной активностью
Следующий патент: Ассоциативный процессор
Случайный патент: Управляемый мультивйёратор