Устройство для рафинирования жидкого металла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсккк Социалистическкк Республик(51)м. Кл.2 В 22 О 11/10С 21 С 7/00 с присоединением заявки Нов Госуаарственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКСГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к литейному производстну, в частности к устройствам для рафинирования жидких металлов и сплавов, и может быть использовано для перемешивания металла с различными добавками.Изнестно устройство для рафинирования, н котором обработка жидкого металла происходит н емкости в виде барабана с приводзм для его вращения вокруг горизонтальной оси. Подача реагентов осуществляется через систему подвода реагентов. Реагент через систему подвода напыляется на стенку емкости выше уровня металла 1.Известное устройство может быть использовано только для обработки жидкого металла порошкообразными реагентами,цель изобретения - обеспечение нысокой степени очистки расплава прч обработке его инертным газом и снижение расхода газа.25Это достигается тем, что в предлагаемом устройстне система подвода выполнена н виде стационарно установленной центральной трубы, расположенной вдоль горизонтальной оси емкости, с отводными параллельными30 патрубками, расположенными по всейдлине центральной трубы и направленными под углом 30-60 О к вертикальной плоскости, проходящей через горизонтальную ось емкости.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди, разрез;на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Устройство состоит из емкости ввиде барабана 1, центральной трубы2, отводных патрубков 3, электродвигателя 4, направляющих роликов 5 иприводного катка 6,Заливочно-разливочное окно 7 выполнено на цилиндрической поверхности барабана.Устройство работает следующим образом,В барабан 1 через заливочное окно 7 заливается металл. По центральной трубе 2 подается инертный газ,и одновременно электродвигатель 4через приводной каток 6 приводит вовращение барабан в сторону, протиноположную отклонению отводных патрубков от вертикальной плоскости.Инертный гаэ, поступающий в металл иэ отводных патрубков 3, поднимаясь,встречает все новые слои жидкого металла,3 679304 иг 5 Составитель В. ЛюТехред И.Асталош ектор М.Дем Редакт оэжечко Тираж 945 ЦНИИПИ Государственног по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш5/8 Подписноеомитета СССРоткрытийая наб., д, 4 к 5 иал ППППатент , г, ужгород, ул, Проектная, 4 которые поступают на поднимающиеся пузырьки инертного газа. Параллельность отводных трубок необходима для ввода пузырьков инертного газа в расплав таким образом, чтобы они поднимались только в нисходящем потоке жидкого металла и тем самым скорость подъема пузырьков относительно уровня металла резко уменьшилась бы. Отклонение отводных трубок от вертикальной плоскости, проходящей через горизонтальную ось емкости, должно находиться в пределах 30-60 ф, так как уменьшение данного угла создает воэможность увлечения ненасыщенных водородом пузырьков газа потоком и ускоренный вынос их в атмосферу, а увеличение угла приводит к созданию малого пути прохождения пузырька в толще металла. Скорость пузырька относительно уровня металла очень мала, что позволяет инертному газу находиться в толще металла достаточно продолжительное время, необходимое для полного насыщения пузырьков инертного газа водородом металла.Для ускорения процесса, а также для одновременного модифицирования расплава инертный гаэ может служить и как носитель порошкообразного реагента,По окончании рафинирования металлчерез разливочное окно 7 переливается в ковш или форму.Таким образом, техническая эффективность устройства заключается вобеспечении высокой чистоты распла ва при обработке его инертным газоми снижении расхода газа на 12-20%.Формула изобретенияУстройство для рафинирования жидкого металла, содержащее емкость ввиде барабана с приводом для вращения его вокруг горизонтальной осии систему подвода газа, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения .высокой степени очистки 15 расплава при обработке его инертнымгазом и снижения расхода газа, система подвода выполнена в виде стационарно установленной вдоль горизонтальной оси емкости центральной тру бы с отводными параллельными патрубками, расположенными по всей длинецентральной трубы и направленнымипод углом 30-60 к вертикальнойплоскости, проходяшей через горизонтальную ось емкости.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 539080, кл, С 21 С 7/00, 1975