Способ рафинирования вторичного алюминия

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сещналнстнчееких Республик М)м. к .С 22 В 21/О соединением заявк Я ком ите осударстаеииы ССС по делам и и открУка что пр взятым металл натрия тый калиная есс кол и соХлори калий хорошо смачивает окись ал ния, поэтому при перемешивании еплава съемов сплава ВКЖЛСасплавленным хлористым калием в расплаве образуются частицы, состоящие из флюса и окислов (алюминия, кремния, магния, хрома, титана), пропитанные металлом, заме шанные по всему объему расплава в индукционной печи, Эти частицы во время перемешивания и нагрева металлической ванны перегреваются за счет зкэотермической реакции -до более высокой температуры по сравнению с температурой металла, что вызывает испарение флюса, находящегося в, сос таве комплексных частиц и оказывает положительное действие, заключающееся в рафинировании расплава от неметаллических включений, причем более эффективное, чем при летучих известных хлоридах.В случае использовани ачестве флюса одного хлористого инстыйюмиперс р ое к ельн явк калия Изобретение относится к литейному производству и может быть испольэовано при плавке вторичного алюминия в индукционных печах,Известен способ рафинирования вторичного алюминия, включающий плавление стружки в индукционной печи в присутствии флюсов и при перемешиванииПроцесс ведут при 720 ОС,Флюс содержит хлориды щелочных металлов и криолин 1) .Недостатком способа является низк ачество металла, неудовлетворит ая реакционная способность флюса.Наиболее близким к прт длагаемомуявляется способ рафинирования, включающий обработку расплава флюсомсостава Иа 81 Рб (БаС 1 +КС 1) в количестве 0,5-0,6% и перемешивание, Процесс ведут при 700-850"С (2),Недостаток способа - низкое качество рафинирования металла, наличие жидкого шлака, за счет чего увеличиваются потери металла, снимаемого вместе с ним,Цель изобретения - повышение ка"честна рафинируемого расплава и воз"можности использования в шихте съемов металла,цель достигается тем,бработки ведут флюсом,честве 0,1-0,3 от весаержащим кремнефтористогс.Ъ, остальное хлорис711141 1 99 2 98 85,750 4,8 рмула изобретения ного Способ рафинирования в алюминия, включающий пере и обработку расплава при туре 700-850 дС флюсом, со хлористый калий и кремнеф натрий, о т л и ч а ю щ и тем, что, с целью повышен рафинирования и возможнос ния в шихте съемов метал аботки ведут флюсом, в личестве 0,1-0,3 от веса и содержащем кремнефторис до 1-3 вес., остальное -калий.мешивани темперадержашим тористыййся я качества и использола, процесс ятым в кометалла го натрия лористый ваобр О то хики информмание. приметаллы Источ принятые во вн 1, Цветны 1971, с. 56-57 2, Ларионов с. 201-20дно, что наилучшиегаются в случае прии кремнефтористогоувеличении содержаалия до 99 повышае и,пертизе торичный алюми ний Составитель Н,КоробоваРедактор А.Кравченко Техред Э,Чужик Корректор А Грнцен Тираж 69 И Государственного а делам изобретени осква, Ж-.35, Раушс00/18 ЦНИИ 035,Лодписнта СССРрытийд, 4/5 а комит йиот кая на ул.Проектная,4 Филиал Патент Ужг тенсивное выделение белого дыма происходит при 920-960 С,Для интенсификации процесса рафинирования и понижения температуры начала экзотермической реакции в состав флюса вводится кремнефтористыйнатрий в количестве 1,0-3,0, Приобработке расплава таким флюсом иэлектродинамическом Перемешиванииванны происходит взаимодействие алюминия с 1 кремнефтористым натрием свыделением большого количества тепла, что облегчает отделение окисловметалла и всплытие Флюса на поверх. ность в виде шлака. Рафинировамиев этом случае происходит при болеенизкой температуре (750-850 С),П р и м Е р, Производится рафинирование переплава съемов получаю- .щихся во время заливки поршней приэачерпывании сплава, за счет вспенивания и окисления металла, Вспененные окислы периодически снимаютсяочищалкой, при этом уносится значительная часть металла, в частностисплава ВКЖЛС, содержащего, вес,:81 20-. 22, Сц 2,2-3, И 1 2,2-2,8, Ия0,2-0,5,. Ж 0,2-0,4, Сг 0,2-0,4,Т 3. 0,1-0,3, Уе до 0,7, алюминййостальное,В печь ИАТ, имеющую болотооколо 500 кг, загружают съемы по мере их расплавления до полной емкостипечи . После расплавления вводитсяФлюс в количестве 0,1-0,3 от весарафинируемого металла различногосостава при непрерывном электродинамическом перемешивании. Расплав нагревается до достижения рафинирующего эффекта, характеризующегосяэкзотермической реакцией с образованием сухого сыпучего шлака.Результаты испытаний, проведенныхпри различном составе Флюсов, приведены в таблице,Иэ таблицы вирезультаты достименения Флюса 2,При содержанинатрия ниже 1 ийия хлористого ктся загрязненность сплава и уменьшается выход годного металла, При содержании кремнефтористого натрия выше 3 и уменьшении содержания хлористого калия ниже 97 иэ-за бурного протекания экэотермической реакции наблюдается интенсивный разогрев металла с увеличением его потерь.Результаты исследований показывают, что отливки полностью соответствуют действующим техническим усло.виям при высоком уровне механических свойств и низком литейном браке,