Способ рафинирования фосфористого ванадийсодержащего чугуна

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. К 19/22 С 21 С 5/28 сударственный комитет СССР о делам изобретений и открытий(088,8 1511.79 Бюллетень Ио Дата опубликования описания 1511,7 Б.Л, Левинтов, Ю. И, Сухарник ов, Аи Ж,А,Алыбаев 2) Авторы изобрете 71) Заявите Институт металлургии и обогащения АН Казахской ССР 4) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФОСФОРИСТ ВАНАДИИСОДЕРЖАШЕГО ЧУГУНА ся к области частности к споугуна в конверчс кий феррофо в количестве 2101 от веса чу, а после первойпродувки скач в анадийсодержащий шлак 2 .Известный способ позволяет повысить содержание окиси ванадия в ванадийсодержащем шлаке до 13-153,однако он не решает вопроса повышения в конечном шлаке содержания окиси фосфора. Повысить содержаниеР, О- в шлаке можно путем введенияФосфорсодержащего материала передвторой стадией продувки, когда практически весь вводимый фосфор переходит в шлак,Известным способом этого добитьсянельзя,так как увеличение расхода ванадийсодержащего Феррофосфора приводитк повышению содержания фосфора вванадиевом шлаке, что ухудшаеткачество последнего при одновременном повышении потерь фосфора. Введение же ванадийсодержащего феррофосФора на второй стадии процесса нежелательно вследствие того, чтосодержащийся в нем ванадий будет окисляться и переходить в Фосфорсодержащий шлак, т.е. полностью терятьсяи ухудшать в то же время свойствафосфорсодержащего шлака как удабресфоргунаив ают етение относ еталлургии,финирования Изоб черной м собам р тере. Изве фористо в конвеспособ ра надийсодевключаю ородом с и ванадие го полупр последуювести изк оуг финирования фосржащего чугуна щий продувку получением на вого шлака и одукта и иа щей продувке в конвертер леродистой статен о ва тере кисл тади еско при металл перв ойметалл второй с прис Фосфат ли 11 адками из шлака и н Недостатком го решения яв ние фосфора и аках. звестного техничес яется низкое содер ванадия в получаем Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ рафинирования фосфористого ванадийсодержащего чугуна, включающего продувку металла в две стадии с получением на первой стадии ванадийсодержащего шлака и металлического полупродукта, а на второй стадии Фосфорсодержащего шлака и низкоуглеродистой стали, причем перед началом продувки в ванну вводят ванадийсодержащий электротерми 1.Кунаев С,. К, Намазбаевния и как кормового препарата. Кроме в полученном шлаке составляет 26 4того известным способом получают а по известному 20,9 Ъ, т. е. возросишь низкоуглеродистые стали, ло на 5, 5. Кроме того, непосредстлишьвенно получена легированная мол бдеидержания окиси фосфора в конечном ном сталь марки 15 М вместо рядовойнизко гле одистой.шлаке и повышение качества получае низкоуглер дП р и м е р 2. 25 кг чугуна, сомой стали,е жащего Ъ: 3,5 С; 1,2 Р; 0,7 Мп;Поставленная цель достигается тем, деРжащег0 25 Я 1; 0 12 Ч; остальное Ге, зачто в металлический полупродукт после скачивания ванадийсодержащего шла- ливаюдт в конвер р рливают в конвертер при температуреий элект о 10 1560 С и подвергают кислороднойка вводят молибденсодержащий электро (те ический феррофосфор в количестветермическ ф РрофПеред первой стадией продувки в1-6 от веса чугуна. Молибденсодерчугун вводят 1,2 кг ванадийсодержащего феррофосфора (4,8 от весажащий электротермический ерро осимеет сл ющий состав, вес.Ъ:20 27 чугуна), имеющего состав, Ъ: 26,1 Р;5 6 Ч; 3,9 Мп; 0 15 Б 1,Затем проводят продувку ванныМарга цкислородом с интенсивностью дутьяКремнийОстальное 4-6 нмЭ/т мин в течение 12 мин.По окончании процесса деванадаПри дП и вв оде в металлический полу 20 ции - первой стадии продувки - вапродуки о т менее 1 от веса чугуна моего е о ос о а не надиевый шлак скачивают и в металлилибденсодержащего феррофосфора ней о упродукт вводят 1 5 кгство стали за счетповысится качество сталолиб еном, а при вво- моли денсодб ержащего электротехничесее легирования молибдео а кого феррофосфора (6 от веса чугуде молибденсодержащего феррофосфора кого ерр ос оЪ: 26 9 Рса ч г на значительнона), имеющего состав,более 6 от веса чугуна значи8 2 Мо; 3,4 Мп; 0,22 Б 1 После чегоповысится остаточное содержание фос.Упроводят вторую стадию продувки сфора в готовой стали, что понизитанной введением в ванну в ходе продувкикачество полученной легирова нноизвести в количестве 10 от весаП р и м е р 1, 25 кг чугуна, со- ч30 чугуна и продувкой кислородом с инЭ3 5 С 1 2 Р 0 7 Мд " тенсивностью 4-6 нм /т мин в течедержащего, : 3,5 С; 1,;и;0,25 Б; 0,12 Ч; остальное Ге, за 1550 С и под- В ре зультате получают 1, 2 кг в аливают в конвертер при и поднадиевого шлака, содержащего, Ъ евергают кислородной продувк3 13 2 Ч О, 7,9 Р О; 2,4 кг фосфорпервой стадией продувкисодержащего шлака, содержащего, Ъ:в чугун вводят 1 г кг анади 27 5 р О 38 7 СаО; 20,5 кг легирожащего ф рр ф ф Рванной молибденом стали следующегона имеющего состав, : 26,1 Р;химического состава, Ъ: 0,12 С;5,6 Ч; 3,9 Мп; 0,15 Я 1,0 55 Моу 0 47 Мпу 0,05 Ру остальноеЗатем пров д р дувово ят п о ку ванныГе отвечающий по составу стали 15 М,к ислородомом с интенсивностью дутьяПо результатам опыта в полученномшлаке содержание Р 205 составляет4-6 нмэ/т мин в течение 12 мин.окончании пр цесса деванадаиевый шлак скачивают и в ванну вво- способу, т.е. повышается надиевый шлак ско-Получена также легированная молибдят 1 кг молибденсодержащего электроо ос о а (4 от веса деном сталь марки 15 М,термического феррофосфораТаким образом, предлагаемый спочугуна), имеющего состав, Ъ: 26,9 Р;ния Фосфористого ва 8,2 Мо; ф ( юста ию надийсодержащего чугуна позволяет( 5 3-6продувки с введением в ва унн извести значительно (наО нечном фосфатв количестве 10 от веса угуач на содержание Р 2 в конеи продувкой кислородом с удельным шлаке и получить в результЭ е те ного передела легие егиров аннуюрасходом 4-6 нм /т мин в течение вер р( 30 молибденом сталь марки 15 М О,е пол ают 1 1 кг вана0,60 Мо) вместо рядовой низкоуглеиевого шлака,; о истой стали, получаемой по известному способу кроме того, значительО 13 3 Р О 7,9; 2,2 кг фосФоР 1но повышается выход годного по сталисодержащего шлака, содержащего, Ъ:Р О 26,4, СаО , , ", к38 920 1 кг легиро- за счет железа, содержащегося в2 5 фующего 60 молибденсодержащем элек тротермичесванной молибденом стали следующего0 12 М 0 42 Р 0 04 ком Феррофосфоре (до 65-70),состава, Ъ; С 0,12, Мо1 Уостальное Ге, отвечающий марке ста- Формула изобретения1, Способ рафинирования фосфорисТаким образом, по предложенномуспособу содержание пятиокиси Фосфора 65 того ванадийсодержащего чугуна,вклю697569 Составитель Ф.СавицкийТехред Н.Бабурка Корректор Е.Папп Редактор С,Лыжова 653 ПодписноеЭаказ 654 /8/9 Тиражнного комитета ССС РЦНИИПИ Государственного елам изобретений и открытийпо дел113035, Москва, Ж, Раушск л. Проектная,4Филиал ПППатент ф, г.ужгород, у чающий эагпузку в ванну ванадийсодержащего электротермического АерроАосфора, продувку с получением металлического полупродукта и ванадийсодержащего шлака, скачивание ванадийсодержащего шлака и последующую продувку 5металлического полупродукта с полу"чением фосфорсодержащего шлака истали, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения содержанияокиси фосфора в конечном шлаке и повышения качества получаемой стали.в металлический полупродукт после окачивания ванадийсодержащего шлака вводят молибденсодержащий электротермический феррофосфор в количестве 1-6от веса чугуна. 2, Способпоп,1, о тличающ и й с я тем, что молибденсодержащий электротермический феррофосфор алеет следующий состав, вес.%:Фосфор 20-27 Молибден 2-10 Марганец 3-7 Кремний 0,2"5 Железо Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе