Способ получения мелкодисперсных порошков металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ4 И 96 Союз Советских Социал истицеских Респубпикс присоединеннем вки М -Гостдаротвенныи комитетСавета Министров СССРпе делам изобретенийк открытий 32) Приоритет - публиковано 25.0. И. Химченко и Л. С. Радке Заявитель титут коллоидной химии и химии воды АН Украинской ССР54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ СНЫХ ерине или этиленглнколе, после чего пх кипятят. В качестве соединений серебра нли миспользуют растворимые в глицерине и5 ленгликоле нх соли - азотнокислый илимиачный раствор солей серебра или серкислую медь.При нагревании до 150 - 190 С прженин муравьиных солей происход10 ление дисперсных порошков металловвременное восстановление плакируюталла из его соединения, который отна поверхности дисперсных частиц.Способ опробован при получении мелдисперсных порошков никеля, кобальта, межелеза, покрытых серебром и медью. Разполученных частиц порошка 0,2 - 5 ик.Способ позволяет совместить процессылучения порошков и покрытия их слоемгих металлов и обеспечивает улучшение кства частиц порошков, так как термичесразложение осуществлено в жидкой српредохраняющей нх от окисления. еди этн- ам- нои разлоит выдеи одно- щего ме- лагается коди, ер по- дру- ачекое еде,д м зо тен 1. Способ полу рошков металлов муравьшых солей тем, что, с целью Изобретение относится к получению порошкообразных металлов, в частности, к способам получения мелкоднсперсных металлических порошков, поверхность которых покрыта другим металлом.Известен способ получения мелкодисперсного порошка металла, например серебра, заключающийся в том, что порошок серебра получают в процессе кипячения муравьиной соли серебра, полученной при введении в раствор азотнокнслого серебра раствора соли муравьиной кислоты.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью получения плакированных порошков, порошок муравьиной соли металла вводят в раствор соединения металла-покрытия в жидкости, имеющей температуру кипения не ниже температуры термического разложения муравьиной соли металла.В качестве жидкости-растворителя соединения металла-покрытия используют глицерин или этиленгликоль.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Муравьиную соль металла (железа, кобальта, никеля, меди) после просушивания измельчают, просеивают через сито 45 кк и вводят при перемешивании в раствор, содержащий 10 - 30 вес. % соединения плакирующего металла, например серебра или меди, в глиения мелкоднсперсных поермическим разложением металлов, отличающийся олучення плакированных411961 Составитель В. НарваТехред 3. Тараненко Корректор В. Гутман Редактор О. Степина Заказ 1205/191 Изд.426 Тираж 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Тип, Харьк. фил, пред. Патент порошков, порошок муравьиной соли металла вводят в раствор соединения металла-покрытия в жидкости, имеюшей температуру кипения не ниже температуры термического разложения муравьиной соли металла,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкости - растворителя соединения металла-покрытия используют глицерин,3. Способ по п. 1, отлича(ощиссся тем, чтов качестве жидкости - растворителя соедине 5 ния металла-покрытия используют этиленгликоль,
СмотретьЗаявка
1783030, 10.05.1972
Ю. И. Химченко, Л. С. Радкевич, Институт коллоидной химии, химии воды Украинской ССР
МПК / Метки
МПК: C23C 18/02
Метки: мелкодисперсных, металлов, порошков
Опубликовано: 25.01.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-411961-sposob-polucheniya-melkodispersnykh-poroshkov-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения мелкодисперсных порошков металлов</a>
Форма для соединения стекла с металлом
Номер патента: 1557118
Опубликовано: 15.04.1990
МПК: C03C 27/02
Метки: металлом, соединения, стекла, форма
...ввод собирают в формах, которые затем вводят в зону действия светового луча, для получения соеди некий. Световой луч получают стра" жением излучения дуговой,ксеноновой лампы металлическим эллипсоидньм отражателем.30.ВП р и м е р. 1. Верхнюю частьформы с крышкой изготавливают изматериала ХН 70 Ю, имеющего рабочуютемпературу 1 200 С. Нижнюю часть иэ.оготавливают из материала Д 16,== 0,45 кал/см сС (коэффициенттеплопроводности). Режим работы лампы: 1 = 40 А, время облучения 5 с,что обеспечивает получение качественных спаев. Масса верхней части 16 г,нижней части 35 г. Площадь контактирования верхней и нижней частей составляет 3 мм . Диаметр плоскости пойглощения Р = 12 мм (А = 6 мм, О =48 ), Максимальная температура нагре 45йва верхней...
Способ определения характера разрушения соединений неэлектропроводных покрытий с металлами
Номер патента: 711438
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Егоренков, Красовский, Палий, Рогачев, Тишков
МПК: G01N 19/04
Метки: металлами, неэлектропроводных, покрытий, разрушения, соединений, характера
...9 и систему измерения интенсивности отраженного потока метапла.Система состоит из последовательно расположенных усилителя 10 и самопишущего ампервольтметра 11, подсоединенныхк датчикам 7.Сущность способа заключается в следующем.К покрытию адгезионного соединения,состоящего из неэлектропроводного покрытия, нанесенного на металлическую подложку, прикпадывают усилие отрыва доразрушения одним из известных способов,например методом отслаивания.Металлическую подложку 3 со следами участков адгезионного и когезионного разрушений покрытия 4 устанавливаютна опору 2 вакуумной камеры 1. К нити5 накаливания, выполненной из свинца,и расположенной над поверхностью разрушенного соединения под углом 10между экранами 6, прикладывают напряжение...
Способ получения порошков двойных или тройных карбонатов щелочноземельных металлов
Номер патента: 880983
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Евстигнеева, Калинина
МПК: C01F 11/18
Метки: двойных, карбонатов, металлов, порошков, тройных, щелочноземельных
...ацетона н количестве более 30 наблюдается сильное помутнение раствора, и синтез провести не удается иэ-завыпадения азотнокислых солей Ваг-Саиз раствора, Процесс карбонизации растворов нитратов Ваг-Са осуществляют при комнатной температуре (15 25 С), что дает возможность в присут.ствии ацетона г.олучать карбонаты Ва- ЗО 5 г-Са со сферической формой зерна, При более высоких температурах образуются кристаллы карбонатов игольчатой формы. Сферическая форма зерна карбонатов Ваг-Са является необходимой при получении однородных и тонких покрытий с помощьюплазменной струи,П р и м е р 1Получают тройной карбонат Ваг-Са. Смесь азотнокислыхсолей Ваг-Са в количестве,г:Вз(ВОЗ)о 7,5; 5 г (МО)1 6,75; Са (НОВ)1 0,75; растворяют при...
Способ получения производных тиазолидин-4(s)-карбоновой кислоты или ее солей с щелочными или щелочноземельными металлами, или ее сложных эфиров
Номер патента: 1443800
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Андраш, Аттила, Бела, Геза, Золтан, Илдико, Иштван, Карой, Марианн, Реже, Терезиа, Ференц, Шандор, Юдит, Янош
МПК: A61K 31/427, A61P 1/16, C07D 277/06
Метки: кислоты, металлами, производных, сложных, солей, тиазолидин-4(s)-карбоновой, щелочноземельными, щелочными, эфиров
...(5 ммоль) оксида магниясуспендируют в 30 мл воды, к приготовленной суспензии прибавляют 2,82 г(10 ммоль) 5,5-диметил-(3-нитрофенил)-тиазолидин(Б)-карбоновой кислоты, после чего смесь выдерживаютопри 60 С до полного растворения твер -дых веществ. Прозрачный раствор упаривают в вакууме досуха, а полученныйостаток сушат в эксикаторе над пятиокисью Фосфора. В результате с количественным выходом получают продукт ввиде сиропообразного вещества.Сводная кислота имеет т.пл, 139140 С.ГЫ 3 = -26,4 (с = 0,588, диметилсульфоксид), М = 282,3,Рассчитано, %: И 9,92; Б 11,36.СН ,11 лОдБ фНайдено, %: И 9,12; Б 11,02.ИК-спектр: 172 б см "(СО).Н-ЯМР-спектр; 1, Зб (в, ЗН, СН з);1,69 (в, ЗН, СН ); 3,57 (в 1 Н, Н);5) 76 (в, 1 Н, Н); 7, 65 (, 1 Н);7,95 (сЫ, 1...
Устройство для непрерывного гальванического покрытия металлом лент или проволок
Номер патента: 31848
Опубликовано: 31.08.1933
Авторы: Маркович, Финашин, Шульц
МПК: C25D 7/06
Метки: гальванического, лент, металлом, непрерывного, покрытия, проволок
...покрытия изделия металлом. Отрицательный полюс источника тока присоединен одновременно к железным катодам ванны 1 и к свинцовым катодам ванны 1 П, а положительный полюс соединен с никелевыми анодами ванны Ь (фиг, 3), т, е. декапировочная ванна 1 и травильная ванна Ш соединены между собой параллельно и включены в цепь источника тока при посредстве обрабатываемого изделия 1 последовательно с ванной У для осаждения металла.Изделие 7 во время обработки сматывается с барабана 2 и по системе установленных на съемной раме 5 направляющих роликов проходит последовательно через все упомянутые выше ванны, поступает в приспособление 75, И для сушки, а затем в устройство для наматывания готового изделия,При прохождении через. ванну Л изделие, кроме...
Предыдущий патент: 411960
Следующий патент: 411962
Случайный патент: Инструмент для электрохимического удаления заусенцев и скругления острых кромок