Устройство для получения порошков израсплава

лс нн 422536 Союз Советскил Социвлистицеских Республикс присоединением заявки1894442/22-1 1 осударотвенный комитетСовета Министров СССРло делам изооретеннйи открытий(72) Авторы изобретения С. С. Гурин и С. В. Попко Ьелорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВАИзобретение касается получения металлических порошков центробежным распылением расплавов.Известное устройство для получения металлических порошков центробежным распылением расплавов, состоящее из зубчатого колеса с горизонтальной осью вращения, не обеспечивает необходимой интенсификации процесса распыления расплава для увеличения выхода мелких фракций порошка.Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено прижимной пластиной с регулируемым зазором между ее рабочей поверхностью и зубьями колеса. Прижимная пластина состоит из верхней части, образующей с поверхностью колеса приемную воронку, и нижней части, направлящей расплав под удары зубьев. Это интенсифицирует процесс диспергирования струи расплава,На чертеже изображено предложенное устройство.Оно включает зубчатое колесо 1 со скругленными зубьями. Внутренняя поверхность колеса 1 охлаждается водой, подаваемой из кольцевого перфорированного коллектора 2. Колесо выполнено из теплопроводного материала, например из стали, медного сплава и др. Поверхность колеса бсспористая и обработана по 10 - 12 классу чистоты, вращается оно от электродвигателя. Сбоку от наружной поверхности колеса 1, в горизонтальной плоскостина уровне от вращения или выше ее, расположена прижимная пластина 3, укрепленная наопорной плите 4 болтами 5. Поверхность пла 5 стины 3, контактирующая с расплавом, облицована огнеупорным материалом 6, напримерграфитом или шамотом. Облицовка закреплена на пластине 3, например, винтами 7. Верхняя часть прижимной пластины имеет наклон 10 ный срез и с наружной поверхностью колеса1 образует приемную воронку 8. Нижняячасть ее имеет вертикальную рабочую поверхность 9, которая направляет поступающий вворонку 8 расплав под удары зубьев колеса15 1. Между рабочей поверхностью пластины 3и зубьями колеса 1 имеется зазор 10, величина которого регулируется горизонтальным перемещением пластины 3 по плите 4.При поступлении струп расплава в воронку20 8 зубья вращающегося колеса 1 захватываютего и подают в зазор 10 между рабочей поверхностью 9 пластины 3 н наружной поверх.ностью колеса 1. Слой расплава, прилегающийк поверхности колеса, приобретает окружную25 скорость зуба, а слой, прилегающий к рабочейповерхности 9 пластины 3, имеет скорость,близкую к скорости свободного падения струирасплава. В результате большого перепадаскоростей в зазоре 10 интенсифицируется про 30 цесс распыления расплава,422536 Составитель В, Герливанов Редактор О. Филиппова Техред Т. Курилко Корректор А. Степанова Заказ 2213/10 Изд. Ив 680 Тираж 811 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Г 1 римснсгп 1 е данного устройства с зубчатым колесом диаметром 130 мм, вращающегося со скоростью 6000 об/мин при величине зазора между колесом и прижимной пластиной, равной 0,5 - 1,0 мм, позволяет получить при распылении расплава чугуна порошок с частица.,1 и сферичесеой и бл 11 зеой е сфсричесеой форме следующего гранулометрического состава: менее 50 мкм - 17,4%; от 50 до 100 мкм - 21,4/,; от 100 до 160 мкм - 18,2/о, от 160 до 200 мкм - 20,4%; более 200 мкм - остальное. Предмет,изобретения1. Устройство для получения порошков из расплава центробежным распылением, включающее зубчатое колесо с горизонтальной осью вращения, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса распыления струи расплава, устройство снабжено прижим ной пластиной, образующей регулируемый зазор между ее рабочей поверхностью и зубьями колеса,2. Устройство по п. 1, отличающееся 10 тем, что верхняя часть прижимной пластиныобразует с поверхностью колеса приемную воронку для расплава, а нижняя часть снабжена рабочей поверхностью, направляющей расплав под удары зубьев колеса.15 Г 1 риоритет по п. 2 исчислять с 16.03.1973 г.