Способ контроля степени измельчения порошков

Номер патента: 1556814

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Белоцерковский, Денисов, Зарогатский, Лаубган, Слугина

МПК: B22F 1/00

Метки: измельчения, металлических, порошков

...прототипа 40 кг/ч,производительность предлагаемого устройства составляет 50т 50 кг/ч по получаемомупорошку мельче 100 мкм. Формула изобретения нУстроиство для измельчения метал,талличес 20 еких пооошков со едержащее корпус с размещенными в нем внутренним и намелю имии наружнымд гойщими телами с обращенными ору " коническими поверхностями и дедна кбалансный п ивор од на внутреннем мелю 1 цемо, с целью повытеле, отличаюиеесятем, что с е ьыю ффективности измельчения и ню- ности чст ойствау р ", оно снабжено противодебалансным г рузом, установленным в подшипегниках корпуса и выполненным в видещ о элемента внутреннего мелведулющего тела,у по статичесравного дебалансному элементу по скому моменту,з1556814Изобретение относится к...

Номер патента: 629972

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Бернадский, Горохов, Звонарев

МПК: B02C 19/18

Метки: измельчения, порошков

...получспис порошков болсс мслких фракций.;5 казаш)ая цсль достигается тем, что при известном способс пзмель 1 спия тОрошков в эластичной оболочке путем воздействия циклического гидростатичсского давления, прсвышаюшсго прсдел прочности па сжатис измсльчдсмого порошка, перед измельчеписм порошок смешивают с частицами упругого материала. Соотиошсипс порошка и упругого материала равно 2: 1 - 3: 1.При данном способе измельчен;я частицы упругого матсриалд во время каждого Р 1 ззсгьчсзы 1 порошок рзмсром 6 мкм 10 и болсс сзСшивают с частшшми упругогоматсрьд,д ири соотиошсипп. 2- - д части по- рошы: .: одна часть упругого мтсри;Г 11, и 2 БРБ мс 1 з иГ 1 БУР с 1 1 1, иоъ)сЦ 110 Г Б БГ 1 11- сти шую ооолочку и подвергают цикличс ско)м БО: тсистви...

Номер патента: 1645009

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Гальчинецкая, Кулеба, Момот, Рабинков, Шакшуева

МПК: B02C 23/06

Метки: измельчения, молибденового, порошка

...на более мелкие - интенсивное воздействие мелющих тел в виде ударно-сдвигающих нагрузок при наличии. плоской Формы частицы и ее разветвленного контура 45 в совокупности с наклепом при низкой температуре приводит частицу к дроблению в отличие от прототипа, хотя частица сохраняет пластичность, Благодаря использованию жидкого азота, как нейтральной дисперсионной среды, иначе не взаимодействующей с новообразуюгимися поверхностями частиц молибдена как посредством физической адсорбции, названные поверхности сохраняют высоким приобретенный при измельчении энергетический уровень (в 2 раза выше, чем у прототипа; табл,2), поскольку при последуююх технологич еских операциях, напри мер, спекании, эти поверхности легко освобождаются от...

Номер патента: 144289

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Слепцова, Федорченко, Филатова

МПК: B22F 9/20, C22B 5/10

Метки: металлов, порошков, сферической, формой, частиц

...окисла металла, изолированные друг от друга избытком сажи, благодаря поверхностному натяжению приобретают сферическую форму и сохраняют ее в процессе охлаждения при восстановительной атмосфере.Полученные в результате такого процесса порошки металла отделяют от сажи флотацией в 2,5 Оо-ном мыльном водном растворе. После отделения сажи порошок промывают водой, сушат и отжигают в восстановительной среде, Для полного восстановления окислов и предотвращения слипания частиц после расплавления количества окисла металла и сажи принимают в весовом отношении 4:1. Выход годного порошка в пересчете на металлическую составляющую окисла металла составляет 70 - 75 оо. Размер частиц получаемого порошка регулиру 1 от размером частиц окислов, вводимых в...

Номер патента: 1126859

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Гладков, Сущев

МПК: G01N 27/72

Метки: квалиметрии, порошков, ферритовых

...методом, например дифференциальным баллистическим методом спомощью астатического коэрцитиметра,измеряют намагниченность насьпцения,остаточную намагниченность и коэрцитивную силу пробы порошка, Затем определяют отношение намагниченностинасьпцения к произведению остаточнойнамагниченности и коэрцитивиой силы,по которому судят о качестве термической обработки и среднем размеречасти порошка. Физическая сущность данного способа заключается в зависимости магнитных параметров порошков от их свойств, определяемых температурной предысторией и дисперсиостью частиц.1126859 4мической обработки, причем с увели=чением температуры возрастает средний размер частиц ферритовых порошков. Следовательно, оценивая по отношению намагниченности насыщенияк...