Способ обработки порошков тугоплавких материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С-Ф Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Сею Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 07.Ч 1,1971 ( 1666742/22-1)с присоединением заявкиКл, В 221 1/00 В 221 3/00 Комитет по аелам изобретений и открытий при Спеете Министров СССРПриоритет Опубликовано 17. Ч УДК 621,762.32:621,762.4 .043 (088.8) 73, Бюллетеньписания 11.И 1.197 Дата опубликован Авторыизобретени И. Долотов и А еменцо аявител СПОСОБ ОБРА И ПОРОШКОВ ТУГОПАТЕРИАЛОВ ИХ ласти об тки Изобретение относится к об рабо порошков нагревом в вакууме,Известен способ обработки порошков т плавких материалов, заключающийся в т что порошки из бункера подают в высокот пературную зону, где они прогреваются счет воздействия на них электронной бомбардировкой в вакууме; далее обезгаженные порошки поступают в приемник.Предлагаемый способ отличается от изве стного тем, что для повышения эффективности процесса дегазации и степени прогрева порошков при подаче их в пресс-форму порошки разогревают радиационным методом до температуры их прессования, 15Способ осуществляют следующим образом. вателя о участке близкой нтчо пор сон прес дующую форму. угоом,ем за С увеличением размера зерна порошка время его нагрева увеличивается. Например для порошка с размером частиц 40 мк время нагрева до температуры 2499 К составляет 100,46 мсек. Скорость входа порошка в нагреватель 3,14 м/сек, длина горячей зоны 0,365 м.Для создания условий равномерного нагрева всех зерен порошка при их пролете через вертикальные каналы нагревателя необходимо засыпать порошок равномерно распределенной струей, чтобы зерна не экранировали друг друга от стенок нагревателя, Равномерность подачи порошка можно обеспечить, например, пропусканием его через вибросито, расположенное снизу бункера.Кроме того, для проведения предварительного нагрева порошка до более низкой температуры температурную зону нагревателя разделяют на несколько ступеней. Температура последней ступени нагревателя не должна быть выше температуры прессования, иначе возникает градиент температуры по объему дварованид вьвател орош арби вателы пос кими ными вател шок н к кан пресс ют по нагре лы. П мер к нагре канал сколь делен нагре поро стено ительно нагретую до температуры я открытую пресс-форму помещасокотемпературным радиационным,0 ем, имеющим вертикальные канаок тугоплавкого материала, наприда ниобия, из расположенного над ем бункера через его вертикальные тупает в пресс-форму одной или не параллельными равномерно распреструями. Проходя через каналы я под действием собственного веса, агревается за счет лучеиспускания алов так, что в верхней части нагре н обезгаживается, а на дальнеишем пути нагревается до температуры, к температуре прессования, Заполненшком пресс-рорму подают под пуан- а, а на ее место устанавливают слепредварительно разогретую пресс377197 Составитель Г. Портнова Техред 3, Тараненко Корректор М. Гарцевчч Редактор Н. Корченко Заказ 1781/1 Изд. Ме 1434 Тираж 755 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 пресс-формы, а следовательно неравномерность свойств спрессованных изделий. Нагреватель может быть изготовлен из графита или из таких металлов, как %, Мо, М), Та. Предмет изобретенияСпособ обработки порошков тугоплавких материалов, включающий пропускание их через температурную зону, нагрев до температуры полного удаления газа с последующей подачей порошков в приемник, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности 5 процесса дегазации и степени прогрева порошков при подаче их в пресс-форму, нагрев осуществляют до температуры их прессования радиационным методом,
СмотретьЗаявка
1666742
Ю. И. Долотов, А. Ф. Семенцов
МПК / Метки
Метки: порошков, тугоплавких
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-377197-sposob-obrabotki-poroshkov-tugoplavkikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки порошков тугоплавких материалов</a>
Пресс-форма для изготовления прессования изделий из тугоплавких порошков
Номер патента: 1726132
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Белоконь, Игнатенко, Кислый, Крыль
Метки: порошков, пресс-форма, прессования, тугоплавких
...получения уникальных крупногабаритных изделий,На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит матрицу 1, охваченную обоймой 2, и встечные пуансоны 3, установленные в ней. Пуансоны выполнены сборными.Рабочие части пуансонов (торцовые) 4 выполнены иэ электропроводного материала (графика) с выступами 5 прямоугольной формы, Количество выступов наиболее рационально равно двум, причем эти выступы сходятся к центру без общей точки (фиг. 2), Такая конструкция выступов позволяет охватить их одним индуктором 6 петлевого типа, который имеет один вход и один выход. Получается, что в промежутке между выступами 5 уложен с определенными тре- бованиями теплоизолированный индуктор 6, который...
Разъемная пресс-форма для двухстороннего прессования металлокерамических изделий из порошков
Номер патента: 150532
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Лысенко
МПК: B22F 3/03
Метки: двухстороннего, металлокерамических, порошков, пресс-форма, прессования, разъемная
...конусная обойма Зв которой монтируется подпружиненная разъемная матрица 4, состоящая из отдельных секторов, Пружины 5 матрицы одним концом упираются в торец конусной обоймы, а другим в диск 6, сочлененный с матрицей. На подвижной части пресса установлен пуансон 7.Под действием пуансона 7 металлический порошок 8 прессуется в верхней части матрицы. Когда пуансон своими упорными выступами начинает давить на матрицу, последняя перемещается, обеспечивая прес- сование порошка в нижней ее части, Прессование порошка снизу осуществляется до тех пор, пока перемещение матриц не ограничит упорноекольцо 9.После подъема пуансона выталкиватель 10, воздействуя на нижний пуансон-стержень 11, выдавливает спрессованный брикет из матрицы,...
Способ прессования трубчатых заготовок из порошка и устройство для его осуществления
Номер патента: 1016071
Опубликовано: 07.05.1983
Автор: Кононенко
МПК: B22F 5/12
Метки: заготовок, порошка, прессования, трубчатых
...предлагаемого способа устройство пля прессования трубчатых заготовок из порошка, соцержащее 25 . составную матрицу, стержень для оформления отверстия. и пуансоны, установленные с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси стержня, снабжено подклацкой; выполненной с рифлени ями, пазом с прОфилем, соответствующим профилю стержня, и с поцнутрениями, расположенными с обеих сторон паза, причем паз выполнен на рабочей поверхности подкладки, а последняя установлена с возмоЖностью перемещения.На фиг. 1 изображено устройство цля осуществления предлагаемого способа прессования, продольный разрез; на фиг. 2- . разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на,фиг.1; на фиг. 4 - то же, после выполнения второго перехода...
Способ прессования из порошков полых цилиндрических изделий с винтовой нарезкой на поверхности
Номер патента: 1532202
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Алиев, Мертенс, Невгень, Никитин, Печатников, Рябинин, Шандарева
МПК: B22F 3/035, B22F 5/06, B22F 5/10
Метки: винтовой, нарезкой, поверхности, полых, порошков, прессования, цилиндрических
...возможно разрушение отдельныхоучастков винтовой поверхности формуемой заготовки, особенно в начальныймомент прессования,При числе реверсивных поворотовв процессе иэостатическсго прессования, равном 2-3, прессованные заготовки имеют точно отформованную винтовую поверхность с высокой равноплотностью и прочностью,При количестве поворотов жесткогоформующего элемента в процессе изостатического прессования меньше двухвозможно налипание порошка на винтовую поверхность этого элемента,вследствие чего разрушаются отдельныеучастки винтовой поверхности прессованной заготовки при извлечении ееиз пресс-формы.При количестве поворотов большетрех эффективность их воздействияна качество изделия практически неизменяется,Данный способ опробован при...
Устройство для регулирования температуры пресс-форм
Номер патента: 868719
Опубликовано: 30.09.1981
Автор: Ливак
МПК: G05D 23/24
Метки: пресс-форм, температуры
...была равна заданной. Уменьшение времени выхода на заданный режим с заданной точностью достигается тем, что коррекция температуры производится в процессе нагрева тела и заканчивается к моменту достижения на нем заданной температуры.Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение времени выхода на заданный режим регулирования с заданной точностью.Указанная цель достигается тем, что в устройство для регулирования температуры пресс-форм, содержащее ис точник питания, блок управления, входом связанный с выходом термочувствительного моста, в плечи которого включены эадатчик, термодатчик, установленный вблизи нагревателей, и по тенциометр, подвижный контакт которого соединен через редуктор с валом двигателя, а также второй термодатНа...
Предыдущий патент: Устройство для уплотнения стонорных стаканов металлоразливочных ковшей
Следующий патент: Способ пассивации порошков тугоплавких
Случайный патент: Кантователь