Способ получения металлизированных порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(32) ПриоритетОпубликовано 25,03Дата опубликовани Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 53) УДК 621.762.21(088,8) ллетень11 исания 27.08.7 72) Авторы изобретения Клебанов и В. Н, Сумароко 7) Заявите СОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ ПОР 01 ЫКОВ арите 4 и 5, онения 11, где сть исгиками оотвегизводств ме На чертеже представле ция предлагаемого спосооВ смеситель 1, находящ мере 2, загружают порош ва. Испарение легкоокисл РЗЭ и защитного покрыт мого компонента сплава а схемаа.йся в в твлеи ка сила акуумн ок 3 - основу яемого компоце 1 Я ИЗ МЕНЕЕ ОК проводят прита - сляе- юмоИзобретение относится к проталлизированных порошков,Известен способ получения металлизированных порошков испарением и конденсацией металла в вакууме, заключающийся в том, что на перемещаемый порошок испарением и конденсацией наносят металлический слой заданной толщины, Способ предусматривает нанесение на порошки многослойных покрытий при наличии нескольких источников испаряемого вещества.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью предотвращения окисления порошков сплава, содержащего редкоземельные элементы и получения однодоменных частиц сплава с размером до 10 мкм, ца порошок - основу сплава наносят слой легкоокисляемого РЗЭ, а затем на него наносят слой менее окисляемого компонента сплава.По окончании процесса конденсации полученные металлизированные порошки подвергают термодиффузионному отжигу,щи автономных электронно-лучевых исплей, состоящих из электронных пушекс системами фокусировки 6 и 7 и откл8 и 9 электронного луча и тиглей 10 инаходятся компоненты-осадители. Скоропарения материалов контролируют дат12 и 13, помещенными в потоки паров сствующих металлов. 0 Ниже приведен один из вариантов осуществления предлагаемого способа на примере получения порошков магнитного сплава самарий - кобальт.Исходным порошковым материалом - ос новой сплава является порошок карбонильного кобальта с размером частиц 1 - 2 мкм. Порошок помещают в смеситель 1 и при непрерывном перемешивании испарением и конденсацией в вакууме (1 - 2) 10 - 5 мм рт. ст. наносят на него слой самария - легкоокисляемого РЗЭ.Испарение самария ведут из вольфрамовоготигля 10, нагреваемого электронным лучом мощностью около 2 квт от электронной пуш ки 4. Температура испарения 1300 -1400 С.Коцденсацшо металла ведут до получения слоя то.ццицой 2,6 мкм.Затем из тшля 11, выполненного цз алундас Внутренней футеровкой из 01(иси циркоция, 0 электронным пучком от электронной пушки 5420705 Предмет изобретения Составитель Г. ПортноваРедактор О. Стенина Техред Е, Борисова Корректор Л. Чуркина Заказ 2035/4 Изд. Уо 633 ЦНИИПИ Государственного к ио делам изобр Москва, )К, РТираж 875мигета Совета Минисгений и открытийушская наб., д. 4/5 Подписноеов СССР Тииографии, ир. Саиуиова осуществляют испарение кобальта. Испарение ведут при температуре 1500 С до образования слоя толщиной 1,4 мкм. Получаемый трехслой,ные частицы порошка далее подвергаются гомогенизирующему термодиффузионному отжи гу для получения требуемых фаз сплава самарий - кобальт,При указанных толщинах слоев соотношение компонентов в сплаве стехиометрическое для ЯтСов. Постоянство химического состава 10 порошка осуществляют поддержанием постоянного режима и времени испарения, количества порошка, засыпаемого в смеситель.Предлагаемый способ позволяет получать одноименные частицы магнитного материала с 15 размером 10 мкм. Способ получения металлизированных порошков испарением и конденсацией металла в вакууме, отличающийся тем, что, с целью предотвращения окисления порошков сплава, содержащего редкоземельные элементы, и получения одноименных частиц сплава с размером до 10 мкм, на порошок - основу сплава наносят слой легкоокисляемого редкоземельного элемента, а затем на него наносят слой менее окисляемого компонента сплава, с последующим термодиффузионным отжигом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс конденсации каждого слоя ведут до получения сплава заданного состава.
СмотретьЗаявка
1797828, 16.06.1972
Ю. Д. Клебанов, В. Н. Сумароков, ФОНД шоЕРШ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/02, C23C 14/14
Метки: металлизированных, порошков
Опубликовано: 25.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-420705-sposob-polucheniya-metallizirovannykh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлизированных порошков</a>
Устройство подачи порошка на волокнистый слой
Номер патента: 1794117
Опубликовано: 07.02.1993
Автор: Иванов
МПК: D04H 1/62
Метки: волокнистый, подачи, порошка, слой
...ротора 5 приводится от валов привода транспортера 12. Роторное устройство снабжено ограждениями и имеет станцию управления. Ротор 2, вращается в корпусах шарикоподшипников 15 и 16 от приводного элемента 17 типа шкива или звездочки, Ротор 5 вращается в корпусах шарикоподшипников 18 и 19 на неподвижном цилиндре 8 от приводного элемента 20 типа звездочки, Неподвижный цилиндр 7 - 7 прикреплен к остову 13. Бункер 1 снабжен крышкой 21, предохраняющей вылет порошка вверх. В зоне входа раздающего ротора 5 под цилиндр 7-7 установлен регулируемый чисти- тельный нож 22. Для приема воздуха, выдуваемого с порошком из цилиндра 8 через отверстия 9, установлена приемная труба 23.Устройство подачи порошка на волокнистый слой работает следующим...
Способ получения покрытий
Номер патента: 1210476
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Ахматов, Бобряков, Нечаев, Пепелин
МПК: C23C 4/18
Метки: покрытий
...заформонынают в огнеупорную сыпучую смесь состава: 60% кварцевого песка, Фракции 0,1-0,4 мм и 40% пылевидного кварца фракции 0,01-0,05 мм.Каждый вал помещают в контейнер из жаропрочной стали, заполняют смесью, которую уплотняют с помощью цибрации, Для этого сыпучую огнеупорную смесь засыпают на дно контейнера слоем 10 мм, устанавливают вертикально кулачковый вал при непрерывной вибрации с частотой 6 Гц, пространство между ним и обейчайк 41 заполняют без, зазора смесью до тех пор пока обечайка не будет заполнена уплотненной смесью заподлицо. После этого вибрацию прекращают, Плотность смеси соответствует диапазону 1,65 - 2,8 г/см вВторую группу валов по известному способу помещают в огнеупорную суспензию (обмаэку) следующего сос"...
Способ соединения бронзографитового порошкового слоя со стальным основанием
Номер патента: 1641504
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Александров, Галонский, Кишиневский, Лашин, Савицкая, Спиридонов
МПК: B22F 7/04
Метки: бронзографитового, основанием, порошкового, слоя, соединения, стальным
...свободной засыпки и припекания при 800 С.Припекание основного слоя из бронзографита осуществляют е камерной печи, в контейнере с атмосферой водорода,Температурные режимы спекания и полученные результаты сведены в таблицу.Ограничение скорости нагрева способствует более длительному нахождению при высоких температурах, что за счет диффузионного сцепления слоев и снятия возникающих напряжений (релаксации) снижаетПри- мер ежим спекания Скорость нагрева, С/ч Разница между температурэми плавления и спекания, Ы=Тпл. - Тсп,Температура выдержки при спекании,С Скорость ох- лаждения, С/ч Оценка соединенияНарушения соединения, определяемыевизуально Прочность на от рыв, кг/мм 100 100 100 100 100 100 100 100 1 2 3 7 860 840 850 89 10 30 20 -20 5 5 5...
Способ промывки и обезвоживания электролитического медного порошка
Номер патента: 535361
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Козлов, Коснарева, Номберг, Снитко, Топорова
МПК: C22B 9/02
Метки: медного, обезвоживания, порошка, промывки, электролитического
...Составитель Б. ГутинТехред М. Семенов Корректор Е. Хмелева Редактор И. Шубина Тираж 784 Подписное Изд. Мз 1863 Заказ 2820/3 Типографии, пр. Саппопа, 2 3П р и м е р. Промышленные испытания проводили на центрифуге АГ-ЗН. Пульпа порошка (У=2 - 2,5 мз) в электролите (120 - 150 г/л серной кислоты и 12 - 16 г/л меди) при соотношении Т; К=1: 3 - 1: 5 из репульпатора самотеком поступает через загрузочный клапан по трубе в ротор центрифуги. В качестве фильтрующей ткани используют объемную сетку из нержавеющей стали56 по ГОСТУ 3187 - 65 (с размером отверстий 0,1 мм).Скорость вращения ротора центрифуги регулируют кратковременным переключением электродвигателя. Загрузку пульпы проводят при скорости вращения ротора 250 - 300 об/мин (фактор...
Способ получения сверхтвердых компактов
Номер патента: 716203
Опубликовано: 15.06.1994
Авторы: Бальшин, Нуждин, Нуждина, Садков, Семерчан
МПК: B24D 3/00, C01B 21/06, C01B 31/08
Метки: компактов, сверхтвердых
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПАКТОВ, включающий воздействие высокого давления при высокой температуре на слой порошка сверхтвердого материала, преимущественно алмаза или кубического нитрида бора, и слой металлического связующего, состоящего из двойных или тройных сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности компактов и увеличения их размеров, сверхтвердый порошок предварительно покрывают металлом, являющимся компонентом связующего с наименьшим сродством к кислороду, и смешивают с порошком окисла металла, являющегося компонентом связующего с наибольшим сродством к кислороду, взятым в количестве 0,5 - 2,0% от объема связующего.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок окисла металла дисперсностью...
Предыдущий патент: Электролит для осаждения индиевого покрытия
Следующий патент: Материал для испарительных металлокерамических элементоввптбфонд зкенерюгч
Случайный патент: Способ профилактики эмбриональной смертности у коров