Устройство для циклического прессования порошков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19) 111) А 151) 4 В 22 Е 3/02 нсоны П 1 в ис ном положении отверстие 6 олость 8 обрачими поверхносс ними формуюхностями пуанующе разведены. Калзаглушено. Форзована скошеннь ующаями раб ческии инс яга ски тям менко пове щими кон сонов. Пкера 4 ч8.П 1 с ошок еэ п ство ССС 2, 1979. во СССР 02, 1983 ерша ре и од, По ме тсе кают ся конце ра бочей учром уплотненн служит уп щих порци ной порци и нутом объемеконических фопуансонов, Усповышение рав ия по попабл. СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(1) Витебский технологитут легкой промышленнос(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКОГОПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к усройствам для циклического прессования длинномерных изделий из порошков. Цель изобретения - повышениеравномерности плотности по поперечному сечению прессуемого изделия. из загрузочного бунзы поступает в полость т синхронный рабочий ремещения П 1 пазы агрузочного бункера 4. о хода П 1 образуется сток иэделия, который ри прессовании следуюотнение каждой очередшка происходит в замкрезультате сближения ующих поверхностей ойство обеспечивает мерности плотности иэ- ( чному сечению. 4 ил.,114Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для циклического прессования иэ порошков длицномерных изделий,Целью изобретения является повышение равномерности плотности по поперечному сечению прессуемого изделияНа фцг. представлено устройство перед началом работы, общий вид; на фиг.2 - вид Л на фиг.1; на фиг.3 устройство в конце работы; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.Устройство состоит из пуансонов 1, установленных в корпусе 2 с возможностью горизонтального возвратно- поступательного перемещения, На верхней плите 3 корпуса размещен загрузочный бункер 4, в нижней плите 5 корпуса выполнено калибрующее отверстие 6. Пуансоны имеют форму клиньев, выполненных с двумя скошенными поверхностями, рабочей поверхностью Э и направляющей Е, и сопрягающейся с ними конической формующей поверхностью И, На рабочих поверхностях пуансонов выполнены вертикальные пазы 7, соединяющие эагрузочный бункер в момент загрузки с формующей полостью 8. Устройство закреплено на основании 9.Устройство работает следующим образом.Пуансоны 1 в исходном положении разведены, Капибрующее отверстие б заглушено, бормующая полость 8 образована скошенными рабочими поверхностями П и сопрягающимися с ними формующими коническими поверхностями И пуансоновПорошок из загрузочного бункера 4 через пазы 7 поступает в формующую полость 8. Пуансоны 1 совершают синхронный рабочий ход. По мере перемещения пуансонов 1 пазы отсекаются от загрузочного бункера 4 а порошок иэ цих поступает в формующую полость 8. В конце рабочего хода пуансонов 1 образуется уплотненный участок изделия, который служит упором при прес- совании следующих порцлй. Пуансоны 1 совершают холостой ход. Пазы 7 вновь связывают формующую полость 8 с загрузочным бункером 4. Осуществляется загрузка новой порции порошка и цикл повторяетсяРегулирование количества порошка, поступающего в формующую полость 8, осуществляется изменением хода пуансона 1, С увеличением хода пуансона 1 увеличивается порция порошка, пос 19807 2тупающая в формующую полость 8. Этоосуществляется эа счет увеличения висходном положении проходного сечения канала, связывающего канал 7 сформующей полостью 8 при их и рекрытии.Уплотнение каждой очередной порции порошка происходит в замкнутомобъеме в результате сближения конических формующих поверхностей и пуансонов. Слои порошка, расположенныена поверхности конической частиспрессованного участка изделия, т.е.те, которые непосредственно контактируют с формующими поверхностямиИ пуансонов, имеют максимальную плотность. При прессовании следующей порции порошка ранее спрессованныйучасток иэделия под действием осевойсоставляющей усилия прессования выдавливается из формующей полости через калибрующее отверстие. Освобождающийся объем заполняется порошкомновой порции, Одновременно с этимпроисходит уплотнение новой порции.В результате того, что ранее спрессованный участок перемещается в осевом направлении, а новая порция порошка преимущественно в радиальном,на стыке порций возникают интенсивные сдвиговые деформации, Их действие приводит к разрушению стыка, кобразованию мостиков схватывания между частицами разных порций эа счетстирания оксиных пленок, и к прочному соединению порций,В результате межчастичного тренинсдвиговые деформации распространяются по всему объему уплотняемой порции порошка, Результатом этого является интенсивная переупаковка частицв пределах всего объема порции, разрушение арок и выравнивание плотности каждой последовательно уплотняемой порции.Таким образом, поперечное сечениеиэделия имеет вид прочно связанныхмежду собой концентрических колец отдельных порций порошка, имеющих равную плотность.Работа устройства достигается присоблюдении условий, удовлечворяющихслудукигим неравенством:(4) изделия. Следовательно, центральные слои изделия значительно больше, чем периферийные. Это различие в ллотнос- Б ти по поперечному сечению изделияприводит к его короблению и растрескиванию.Иэ представленных в таблице данных по свойствам иэделий, полученных 10 при формовании на этом устройстве,видно, что оно позволяет получать изделия, плотность которых приближается к плотности компактного материала, и практически устранить нерав - 15 номерность плотности по поперечномусечению. Свойства изделий, полученных при формовании на устройстве, представле 20 ны в таблице, Устройство для циклического прессования порошков, содержащее загрузочный бункер, корпус с калибрующим отверстием и формующие пуансоны, установленные с возможностью горизонтального перемещения, о т л и ч а ю- ЭОщ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности плотности по поперечному сечению прессуемого изделия, пуансоны выполнены в виде клиньев, имеющих две скошенные поверхности и сопрягающуюся с,последними коническую формующую поверхность для образования формующей полости, при этом формующая полость расширена в сторону калибрующего отверстия, а на рабочих поверхностях пуансонов выполнены вертикальные пазы. Плотность изделий,7.Неравномерчо сть плотности по поПорошок перечному сечению изделия, 7 Порошок медиПМС - 1 96-97 1-3 Порошок железа1 И 1 94-95 Порошок на основе никеля ПГ-СР-Ы 93-94 г(ггде 1 - расстояние от паза 7 до оси конуса формующей поверхности;гб - радиус отверстия в плите 3; г - радиус ос .звания конуса формующей поверхности;Б - ход пуансона;гк - радиус калибрующего отверс -тия.При невыполнении условия (1) в конце рабочего хода пуансонов формующая полость не замкнута, а сообщается с пазами 7, Порошок при уплотнении выдавливается иэ формующей полости 8 в пазы 7. Это не позволяет получать изделия большой плотности. Кроме того, поступление новой порции порошка в формующую полость 8 в следующем рабочем цикле затруднено, так как пазы 7 заполнены уплотненным порошком,При невыполнении условия (2) пазы 7 в исходном положении не сообщаются с загрузочным бункером 4, а следовательно, поступление порошка в формующую полость 8 невозможно.При невыполнении условия (3) в исходном положении, когда пуансоны 1 разведены, пазы 7 не сообщаются с формующей полостью 8, поэтому поступление в нее порошка невозможно.При невыполнении условия (4), когда площадь поперечного сечения калибрующего отверстия 6 больше площади основания конической формующей полости 8 в конце рабочего хода пуансонов 1, усилие прессования прикладываетсяЪк порошку преимущественно в центре Ф о р м у л а и э обретения141 оЦ 0; оставитель А;же:., ,оьЪекред А.1 равчук 1 орр:.ктор .1,15 дактор Н. Горва изоб ио делам3035, 11 осква,роизводственно-полиграфическое прелл 1:; в : в . г. Ужгород ул, 1:роектнея, 4 аэ 4273/14Б 11 ИИП Тир аж Госуд 11 о д 1 ги с т 1 о е