Устройство для гидростатического прессования порошков

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРО(57) Изобретение относится к порошметаллургии. Цель изобретениячение производительности процесса ишение точности изготовливаемых изПосле заполнения полости эластичногла 4 необходимым количеством поустанавливают крышку 7 и усилиемпередают давление через пуансон 8 насуемый порошок, который в свою оч ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АТИШКОВ ковой вели- повыелий. о чехошка ресса прес- ередь воздеиствует на матрицу 2 и запорную втулку 5 и перемещает их вниз. При определенном возрастании давления в контейнере 1 перемещение матрицы 2 и запорной втулки 5 прекращается до тех пор, пока крышка 7 не начнет давить на запорную втулку 5. Матрица 2 поднимается и предварительно прессуют порошок, а рабочая жидкость перетекает через каналы в маслосборник 16 до герметизации контейнера 1. После герметизации контейнера давление жидкости поднимается и происходит гидростатическая допрессовка порошковой заготовки. В результате применения данной схемы прессования удалось повысить производительность процесса прессования, так как предварительное уплотнение с последующей гидростатической обработкой э происходит за один цикл нагружения гидравлического пресса. 4 ил.1405968 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гидростатического прессования порошков.Цель изобретения - увеличение производительности процесса и повышение точнос 5 ти изделий.На фиг. 1 показана схема устройства (слева - перед началом прессования, справа - в момент гидростатического прессования); на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг, 1.Устройство состоит из контейнера высокого давления 1, расположенной в нем перфорированной матрицы 2 с каналами а, (фиг. 3). В матрице помещены фигурный перфорированный вкладыш 3, имеющий ка налы в и с (фиг. 3), и эластичная оболочка 4. Запорная втулка 5 с каналами д, 1, 1, д (фиг. 4, 2, 1) расположена коаксиально матрице 2 с возможностью перемещения относительно нее. Матрица 2 скреплена с ограничительной втулкой 6, имеющей каналы Ь (фиг. 4). Устройство содержит ступенчатую герметизирующую крышку 7, нижняя ступень 8 которой выполняет функцию пуансона. Запорная втулка 5 имеет возможность осевого пе ремещения, ограниченного в верхнем положении буртиком 9 матрицы 2, а в нижнем положении буртиком 10 ограничительной втулки 6. Между буртиком 9 матрицы 2 и буртиком 1 эластичной оболочки установлено разрезное упругое кольцо 12 с конус ной наружной поверхностью. В кольцевой проточке запорной втулки 5 установлено второе разрезное упругое кольцо 13, конус- ность внутренней поверхности которого соответствует конусности наружной повехности кольца 12. В герметизируюшей крыш ке 7, снабженной уплотнительным кольцом 14 выполнен канал 1 (фиг, 1), закрытый не- герметичной пробкой 15. В контейнере 1, снабженном маслосборником 16, установлен выталкиватель 7, герметизированный по на руж ному диаметру уплотнительным кольцом 18.Устройство работает следующим образом.В полость эластичной оболочки 4, расположенной внутри перфорированной матрицы 2, установленной в частично запол ненный рабочей жидкостью (например, маслом) контейнер 1, засыпается необходимое количество порошка и устанавливается крышка 7. Запорная втулка 5 находится в крайнем верхнем положении (фиг. 1 справа). При движении ступени 8 под дейст вием штока гидравлического пресса вниз она передает усилие через прессуемый порошок на перфорированную матрицу 2, а через ее буртик 9 - на заггорную втулку 5 вследствие чего они начинают пере ф55 мещение вниз до тех пор, пока не возникает усиление в контейнере 1. После касания крышкой 7 запорной втулки 5 последняя опускается, а свободно установлен 2ная матрица 2 под действием возрастающего давления рабочей жидкости начинает подниматься до тех пор, пока буртик 10 ограничительной втулки 6 не упрется в нижнюю часть запорной втулки 5. Таким образом, происходит механическое двухстороннее прессование порошка, Воздух из прессуемого материала в процессе прессования удаляется через негерметичную пробку 15 и канал г в крышке 7. Величина хода ) запорной втулки 5 выбирается с учетом максимально возможной степени усадки порошка при механическом прессовании. Когда запорная втулка 5 переместится относительно перфорированной матрицы 2 на величину ), упругое кольцо 12 сжимается под действием кольца 13 и прижимает эластичную оболочку к поверхности ступени 8, В то же время давление жидкости в контейнере 1 падает, так как она получает возможность через каналы г в ограничительной втулке 6 и каналы с), 1, 1 (фиг. 3, 4, 2) в запорной втулке перетекать в маслосборник 16 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 4). Крышка 7 вместе с перфорированной матрицей 2 и запорной втулкой 5 продолжают опускаться, вытесняя излишки жидкости в маслосборник, до тех пор, пока не произойдет герметизация контейнера с помощью уплотнительного кольца 14. После этого давление жидкости вновь поднимается. Перетекая через каналы д запорной втулки 5 (фиг. 1), каналы а перфорированной матрицы 2 и каналы э, с перфорированного вкладыша 3 (фиг. 3) жидкость действует на эластичную оболочку, производя гидростатическое прессование порошка.После прессования перфорированную матрицу 2 с крышкой 7 и запорной втулкой 5 извлекают из контейнера 1 с помощью выталкивателя 17, удаляют остатки рабочей жидкости, снимают крышку 7 и извлекают спрессованное изделие.Использование предлагаемой пресс-формы, например, для прессования твердо- сплавных матриц со сложной поверхностью позволяет повысить производительность процесса прессования, так как предварительное уплотнение и последующая гидростатическая обработка происходят за один цикл нагружения гидравлического пресса. Предварительное механическое прессование позволяет повысить плотность заготовки перед гидростатической обработкой на 20 - 25 ОО. Высокая плотность предварительно спрессованного порошка позволяет значительно уменьшить усадку прессуемого изделия при гидростатическом прессовании, что ведет к повышению точности окончательно спрессованного изделия.формула изобретения Устройство для гидростатического прессования порошков, содержащее контейнер, размещенную в нем перфорированную матрицу, эластичную оболочку, расположенную1405968крышка выполнена ступенчатой и установлена с возможностью осевого перемещения и размещения нижней ступени в полости оболочки, при этом матрица и запорная втулка установлены с возможностью осевого перемещения. внутри матрицы, и герметизирующую крышку, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повышения точности изделий, оно снабжено запорной втулкой, размещенной между контейнером и матрицей, а герметизирующая 12 СоставительТехред И. ВеТираж 740рственного комитета ССС035, Москва, Ж - 35, Ра-полиграфическое предпр дактор Н. Горватк аз 3140/13НИИПИ Госуда113Производственно Л. Найли шинрес КоррсГ одниР по делам изобрсушская наб., д.иятис, г. Ужгород. ктор М. Максимишинисносгений и открытий45ул. Проектная, 1