Способ получения огнетушащего порошка

1% И) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4(51) А 62 П 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИн двтссснсвн свнсствъствв У Г:тсЪ в,с , в 13."3 ВСнАННГС.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТЛВЩЕГО ПОРОШКА, включающий сушку амофоса продувкой горячим газом, измельчение, смешение с целевыми добавками и отделение мелкодисперсной фракции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса и его экономичности, измельчение и смешивание компонентов производят.одновременно с сушкой, при этом отделение мелкодисперсной фракции производят в псевдоожиженном слое смеси горячим газом.2. Способ по п.1, о т л и ч.а ю - , щ и й с я тем, что с целью повышения интенсификации процесса измельчения, аммос перед сушкой прснитывают Е кремнийорганической жидкостью в количестве 0,5-3,0 Х от массы амсюЬоса.С"1134Изобретение относится к .противопожарной технике.Известен способ получения огнетушащего порошка, включающий сушкуамофоса продувкой горячим газом, измельчение, смешивание с целевымидобавками и отделение мелкозернис. той Фракции 1 3,Недостатки известного способазаключаются в наличии большого коли Очестна основного и вспомогательногооборудования. Сушка амофоса в видегранул не обеспечивает развитуюповерхность контакта материала игаза, что снижает скорость процесса. 15Не обеспечивается также однородностьдисперсного состава продукта,Целью изобретения является повышение эффективности процесса и егоэкономичность. 20Указанная цель достигается тем,что согласно способу получения огнетушащего вещества, включающему сушкуамофоса продувкой горячим газом, измельченне, смещение с целевыми добавками и отделение мелкодисперснойфракции,измельчениеи смешивание компонентов производят одновременно с сущкой,при этом отделение мелкодисперснойфракции производят в псевдоожиженномслое смеси горячим газом.При этом, с целью повышения интенсификации процесса измельчения, амофос перед сушкой пропитывают кремнийорганической жидкостью в количестве З 50,5-3,0 . от массы амофоса.На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.Основной компонент, амофос, в ко-,личестве 250 кг/ч из бункера 1 трансЕпортируется шнеком 2, в которыйвстроена форсунка 3. Во время транспортирования шнеком амофос пропиты- .вается кремнийорганической жидкостьюГКЖв количестве 2 кг/ч и перемешивается в течение 15-20 мин. Приэтом прочность гранул амофоса снижается вследствие известного эффекта Ребиндера, а производительность последующей операции - измельчения - возрастает. В хвостовую частьшнека 2из бункера 4 поступает дисперснаяцелевая добавка, например окись магния, в количестве 18 кг/ч для придания текучести порошку. 55Компоненты огнетушащего порошка,частично смешанные в шнеке 2, поступают в аппарат 5 псевдоожиженного 201слоя, в котором реализуются одновременно нри активном гидродинамическом режиме измельчение, сушка, смешение с целевой добавкой и кремнийоргани - ческой жидкостью, классификация по дисперсности, Материал подается на ротор-измельчитель 6, расположенный в нижней части аппарата 5, где проходит одновременно измельчение и сушка горячим воздухом с температурой 95-100 дС, поступающим через газораспределительную решетку. В течение 2- 3 мин материал находится в псевдоожиженном слое, где продолжается сушка и смешивание, затеи по мере измельчения товарная фракция выносится горячим воздухом из аппарата 5 и улавливается в циклоне 7. Во время сушки происхддит одновременно .полимеризация кремнийорганической жидкости на поверхности порошка.Активный гидродинамический режимв аппарате 5 осуществляется при скорости удара рабочих органов ротора 70-240 м/с и скорости уноса товарных Фракций частиц из пвсевдоожиженного слоя 1,0-1,8 м/сВыбор скорости удара определен; нижний предел (70 м/с) - минимальноч энергией, необходимой для придания-химической активности основному компоненту при взаимодействии с кремнийорганической жидкостью, верхний предел (240 м/с) обусловлен температурой плавления основного компонента при соударении с элементами ротора. Выбор скорости уноса частиц из псевдоожиженного слоя обоснован исходя из требованийк гранулометрическому составу продукта. При скорости уноса 1,О м/с гранулометрический состав характеризуется максимальным размером частиц О мкм, а при скорости 1,8 м/с - максимальным размером частиц 200 мкм.Требования к гранулометрическому составу (раэмер частиц 200-70 мкм) огнетушащего порошка определяются техникой длятушения подземных пожаров,Количество кремнийорганическойжидкости для пропитки (0,5-3 ) выбрано из условий получения огнетушащего порошка со слеживаемостью в пределах 0-2 10 Па. При уменьшении количества жидкости ниже 0,5 слеживаемость увеличивается (свыше 2 16 Па), при З - достигает минимума и дальнейшее увеличение жидкости не улучшает качество порошка.Таблица 1 Показатели Способ Предлагаемый Известный Производительность по огнетушащемупорошку, кг/ч 250 300 Расход природного газа на сушку,м/т 56,8 103,4 257,б Расход электроэнергии, кВт ч /т 103. Количество единиц оборудования насушку, иэмельчение, смешение иклассификацию, штук 2 12 Расходы на амортизацию оборудования,руб,/т 3,03 5,23 Стоимость оборудования, руб,15000 101000,Время технологического процесса,мин 25-30 100-120 Занимаемая производственная площадь, м 20 300 3 1134201 4В табл. 1 приведена техническая повышенной химической активностью,характеристика способа получения ог- что ускоряет полимеризацию кремниййетушащего порошка согласно иэобрете- органической жидкости на поверхностинию и известному способу. частиц и снижает слеживаемость огнеВ табл. 2 дана характеристикатушащего порошка,огнетушащего порошка.Совмещение сушки с измельчением Скоростью теплоносителя в аппараускоряет оба процесса, первый - за те 5 легко регулировать унос товарныхсчет поверхности и перемешивания, . фракций частиц из псевдоожиженноговторой, - вследствие образования теп" 1 О слоя в циклон, эффективно реализоловых напряжений, микротрещин и де- вать классификацию материала и такимфектов структуры. Совмещение смешения образом повысить однородность огнес измельчением при организованной тушащего порошка по дисперсности. Акциркуляции материала обеспечивает тивный гидродинамический режим в аппавысокую степень гомогенизации смеси. 1 .рате псевдоожиженного слоя ускоряетСвежеобнаженные поверхности амофоса тепломассообмен, измельчение и смепри тонком измельчении обладают . шение.1134201Таблица 2 Показатели Способ Известный Предлагаемый Слеживаемость, Па10 0,5-2 Текучесть, с 2-17 20 Огнетушащая эффективность пометодике ВНИИГД 0,14 0,19(расход порошка для тушениястандартного очага, г) Однородность дисперсного состава,выраженная средним размером частиц, мкм 50 70 1,8 2,3 среднеквадратическим отклонением,С др Составитель А.ПоповРедактор М.Товтин Техред М.Надь Корректор А. Ильин Тираж 42.5 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5