Осейкин

Состав для подавления взрывов в шахтах

Загрузка...

Номер патента: 1167353

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Дуля-Борзинец, Козлюк, Кощеев, Краснянский, Осейкин, Пушкарев, Рыжков

МПК: E21F 5/00

Метки: взрывов, подавления, состав, шахтах

...т. е. активная ингибирующая поверхность увеличивается на несколько порядков, При этом взрывоподавляющая навеска карбамида по метану составляет 0,2 г. При пневматическом же распылении эффективность его очень мала, поскольку не происходит дополнительного измельчения гранул. Средства данного типа не пригодны для взрывоподавления при пневматическом распылении их в очаг взрыва.Однако в шахтах возможны случаи, когда распыление взрывоподавляющего средства следует осуществлять только пневматическим способом, например, в системах автоматического взрывоподавления, установленных на рабочем органе комбайна, в местах нахождения большого числа горнорабочих, где наличие ВВ вообще нежелательно, и др. Эксперименты показали, что частицы размером более 40...

Способ получения огнетушащего порошка

Загрузка...

Номер патента: 1134201

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Беспальченко, Гвоздев, Голоперов, Давыдов, Докукин, Кощеев, Мазепина, Осейкин, Пушкарев, Фомичев

МПК: A62D 1/00

Метки: огнетушащего, порошка

...измельчение и сушка горячим воздухом с температурой 95-100 дС, поступающим через газораспределительную решетку. В течение 2- 3 мин материал находится в псевдоожиженном слое, где продолжается сушка и смешивание, затеи по мере измельчения товарная фракция выносится горячим воздухом из аппарата 5 и улавливается в циклоне 7. Во время сушки происхддит одновременно .полимеризация кремнийорганической жидкости на поверхности порошка.Активный гидродинамический режимв аппарате 5 осуществляется при скорости удара рабочих органов ротора 70-240 м/с и скорости уноса товарных Фракций частиц из пвсевдоожиженного слоя 1,0-1,8 м/сВыбор скорости удара определен; нижний предел (70 м/с) - минимальноч энергией, необходимой для придания-химической...

Порошок для тушения пожаров

Загрузка...

Номер патента: 1111772

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Беспальченко, Войтенко, Голоперов, Докукин, Кощеев, Краснянский, Мазепина, Осейкин, Пушкарев, Штукарь

МПК: A62D 1/00

Метки: пожаров, порошок, тушения

...и укрупняются, что снижает огнетушащую эффективность при дистанционном тушении пожара.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав для тушения пожара, содержа 30 щий, мас.ч,: аммофос 99,0-99,5;пирофиллит 5,0-10,0; аэросил 0,5- 1,0 С 21.Недостатком известного состава является то, что при дистанционном 35 тушении пожара с использованием высокотемпературного газа-носителя(до 300 фС) происходят спекание частиц и выпадение их из аэрозоля по пути транспортировки до 30%. В результате 10 снижается огнетушащая эффективностьпорошка.Целью изобретения является повышение огнетушащей эффективности порошка при дистанционном тушении пожара с применением высокотемпературного газа-носителя,Поставленная цель достигаетсятем, что...

Способ получения кремнефтористого натрия

Загрузка...

Номер патента: 1028597

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Головина, Голяков, Коробицын, Лапшин, Моргунова, Осейкин, Пушкарев, Ширинкин

МПК: C01B 33/10

Метки: кремнефтористого, натрия

...ЯО. 26и НЯО 4 65, выводят из процесса.Кремнефтористый,натрий отделяют отраствора и промынают водой, Промывные воды в количестве 800 г используют для приготовлен ия растворасульфата натрия, который. направляют на обработку влажного шлама кремнегеля. После сушки получают продукт в количестве 222,76 г, содержащий 99,3 Иа 281 Рь, 0,07 свободной кислоты (в п ресчете на НС) и 0,1 НО. Использование фтора составляет 97,3, Количество маточного раствора - 8,4 т на 1 т кремнефтористого натрия,П р и м е р 2. Кремнефтористоводородную кислоту в количестве 1000 г, содержащую Ю Н 181 Р и 5,4 Б 10, отделяют от шлама кремне- геля. Последний, содержащий 14- НуЯ 1 Р и 70 влаги, обрабатывают 22,1 Ъ-ным раствором сульфата натрия в количестве 102680 г, что...

Сушилка для сыпучих материалов

Загрузка...

Номер патента: 926470

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Беспальченко, Войтенко, Голоперов, Давыдов, Докукин, Козлюк, Кощеев, Мазепина, Осейкин, Пушкарев, Худосовцев

МПК: F26B 17/10

Метки: сушилка, сыпучих

...на ней концентричными рядами неподвижными пальцами 6.Над газораспределительной решеткой 5 по осн аппарата размещен роторный иэмельчитель, содержащий закрепленный на приводном валу 7 перфорированный диск 8 с размещенными на нем элементами грубого н тонкого ги" мола.К элементам грубого помола относятся неподвижно закрепленные на .диске 8 лопасти 9 для циркуляции высушиваемого материала и пальцы 10, а к элементам тонкого помола отйосятся шарнирно закрепленные на диске 8 пластины 11 и контактирующая с ни 926470ми зубчатая гребенка 12, расположенная на боковой поверхности корпуса 1,Сушилка работает следующим образом.Исходный влажный материал подается в аппарат через патрубок 3, попадая через отверстия в диске 8 в зону грубого помола,...

Состав порошковой проволоки

Загрузка...

Номер патента: 921737

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Берзин, Журба, Карпенко, Осейкин, Пушкарев, Шоно

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...90 8,3 8,0 Алюминиевый порошок 1,0 1,2 1,2 1,4 Мрамор Кремний 0,6 0,7 0,8 Барий углекислый 0,7 0,8 0,9 Металлическаяоболочка Осталь- ОстальОстальное ное ное Мрамор 1-1,4 Ру иловый концентрат 4,5-5,1 Плавиковый шпат 5,2-6,2 Ферромарганец 0,8-1Ферротитан 0,35-0,4 Алюминиевый порошок 1-1,2 Кремний 0,6-0,8 Железный порошок 8-9 Малоуглероцистаясталь оболочки Остальное.Барий углекислый вводится в качест ве газообразукецего комзлнента, Введение его совместно с мрамором позволяет расширить температурный диапазон выделения углекислого газа, обеспечивая эффективную газовую защиту сварочной ванны.,Крже того, барий углекислый Предлагаемая порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе...

Эпоксидная композиция

Загрузка...

Номер патента: 823398

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Ажгибесова, Кривсунов, Осейкин, Парамонова, Снижко, Фарберов

МПК: C08L 63/02

Метки: композиция, эпоксидная

..., чем и объясняется ускорение процесса отверящения композиции.ИодиФицкроэанную монозтаноламином белую сажу получают путем термообра-боткк белой сажи (тонкодисперсной двуокиси кремния нли кремнезема) в .реакторе в токе сухого азота при 200 м бООфС к кослещлащей ее обработкой парами мокозтзколамина щи давлении2-4 ати. Иолучеиный,продукт представляет собой гидроФильиый порошок белого или кремового цвета, на поверхности частиц которого адсорбкрованы групиы -СН-СЯ 1-08 еодержанке кото рых составляет 6,7-2,5 ммольУг кремнезема; Наеыаыая масса модкФицкрованной параве моновтанолаияиа белой сааасоставляет 136-16 О й/л.предлагаемую,комиоэицию получает оледукщом образом. 13Н р к м е р 1, В разогретую да 70 Со зиококднув диановую смолу ЭД 1 б (100...

Порошок для тушения пожаров

Загрузка...

Номер патента: 674750

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Давиденко, Демиденко, Докукин, Козлюк, Кощеев, Краснянский, Лебедев, Мазепина, Осейкин, Парамонова, Снижко

МПК: A62D 1/00

Метки: пожаров, порошок, тушения

...оседание частиц порошка н течение10-1 с (3) .Цельо изобретения является созда"нис поГошка, образуишего устойчивыйазГозоль при дистанционном тушении пожаоониля этого н предлагаемый порошок,содеряаший галтофос и азросил Ж-300 компоненты ьведены н сл щемссотношенш, нес ЪАм. тофос 95-98йзросил 2-5с гранулометрическим составом, вес.В."фракция менее 0,005 мм 90-95ракция 0,02-0,005 мм 5-10Для иэготонления укаэанного порошка ащюФос сушат, смешиваот с азросилом н указанном соотношении и измельчаот на,струйной мельнице МПВС.Порошок образует устойчивое облао. Время оседания порошка в 15 раэыше па сравнению с известным. Прискорости вентиляционной струи 5 м/счастицы тонкодисперсного порошка преодолевают пУть, равный 750 м,При тушении подземных...

Аппарат для сепарации гранулированного продукта

Загрузка...

Номер патента: 612720

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Габескирия, Гамбург, Крюков, Лыков, Митрофанов, Осейкин, Рябуха, Снижко, Челомбиев

МПК: B07B 4/08

Метки: аппарат, гранулированного, продукта, сепарации

...представляет собой конус.Кроме того, аппарат снабжен патрубкамцдля ввода 5 ц вывода 6 продукта ц для ввода 7 и вывода газа 8.Аппарат работает следующим образом,20 Под газораспределптельную решетку 3 камеры 1 подают газ через патрубок 7, черезпатрубок 5 подают полцдцсперсцую смесьгранулированного продукта,Благодаря глухой перегородке 2 в левой25 части камеры периодически создается подпорвоздуха, что вызывает встряхпвапце всейсмеси.Более крупные грацулы оседают ближе кповерхности решетки 3, а более мелкие дви 30 жутся к поверхности слоя,612720 Составитель Т. ГончароваТехред А. Камышникова Корректор Р. Беркович Редактор Г. Лановая Заказ 1253/4 Изд. М 523 Тираж 788 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Способ получения карбоната стронция

Загрузка...

Номер патента: 497823

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Гитис, Зайцев, Карапетьянц, Осейкин, Парамонова, Снижко, Соляник, Стригунов

МПК: C01F 11/18

Метки: карбоната, стронция

...йподают 1,41 т 7 Ъ-ной соляной кислоты,Обработку целестина ведут в течение 45 минпри 60 С и рН 1,2, Суспензию после обрабетки передают на нутч-фильтр плошадью0,34 мЯ, где разделяют. Жидкую фазу, 40представляющую собой раствор хлористогокальция, выводят из цикла. Осадок, содержащий 97,2% сульфате стронция и 0,68%сульфата кальция, промывают водой, смешивают с 0,295 т коксовой мелочи и обжигают во вращающейся барабанной печи длиной 8,0 м и диаметром в свету 0,5 м поитемпературе 1135 оС.Полученный плав сульфида стронция измельчают в шаровой мельнице, куда одновременно подают промывную воду после вторичной водной обработки плава в реакторе смешалкой и обогревом. Промывную водуподают в количестве 4,38 т/ч на 0,73 т/чплава, Полученную...

Способ получения раствора сульфида стронция

Загрузка...

Номер патента: 522131

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Гитис, Завьялова, Зайцев, Карапетьянц, Осейкин, Парамонова, Снижко, Соляник, Стригунов

МПК: C01B 17/42

Метки: раствора, стронция, сульфида

...обеспечивающемотношение Т: Ж равное 1:12-18, Обработку плава наобеих стадиях водного выщелачивания ведут при1 85100 оС, причем суммарное время обработки состав.ляет 40-80 мин. Суспензию после второй стадии вод-ной обработкинаправляют на фильтр, откуда жидкую, фазу направляют на первую стадию водной обработки,1 а шлам либо подвергают кислотной обработке, либопосле обезвреживания направляют в отвал.П р и м е р, В шаровую мельницунепрерывно,подают со скоростью 5 кг/мин плав, содержащий, 79,5% водорастворимых солей стронция в пересчетена Ь. Туда же непрерывно со скоростью 30,4 кг/мин, подают водный раствор сульфида стронция, содержй.щий 1,32% сульфида стронция,522131 Составитель Г. ЖилинаТехред О. Луговая Корректор А. Гриценко...

Способ получения сернистого стронция

Загрузка...

Номер патента: 509532

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Гитис, Зайцев, Карапетьянц, Осейкин, Парамонова, Снижко, Соляник, Стригунов

МПК: C01B 17/44

Метки: сернистого, стронция

...0,04 восстановитерости движе0,1 м/сек,Способ о барабанн врашаюшуюс и диаметром 144 кг/час бра-в свету 0 В печи по едуюшим ествл ом Изобретение относится к способам получения сернистого стронция и нрименяхимической промышленности,Известен способ получения сернистогостронция путем восстановления сульфатастронция углеродсодержашим восстановителем, взятым в теоретически необходимомсоотношении, при температуре 1000-1100 "СОднако отмечается низкая степень восстановления сульфата стронция, не превышаюшая 93,6%, и низкое содержание водорастворимых солей стронция в плеве, не превышаюшее 64%,ль изобретения - повышение степен К О 0,7 , еостаток 0,87, и кавзятых в соотноше, 6 .; 1пода ют во ую печь длиной 8,0 м509532 Составитель Г ЖИиРедактор...