Устройство для прессования полых изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОИИИОН ИСНЮРЕСПУБЛИН 4( 22 Р 3 06 В 30 В влена(56) 1. Авторское свидетельство ССВ 537754, кл. В 22 Г 3/02, 1976,2. Авторское свидетельство СССР,В 900982, кл. В 22 Р 3/02, 1980; РЕССОВАНИЯ содержащее централь- личаюью по вьг производи- снабжено ным в нейвыполнена(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ П ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, станину, полэун, матрицу, ную оправку и пуансон, о т щ е е с я тем, что, с цел щения плотности иэделий и тельности устройства, оно обоймой и жестко закреплен статором, при этом матрица в виде ротора, а оправка у с воэможностью вращения.1134293 Изобретение относится к порошко.вой металлургии, в частности к устройствам для прессования полых изделий иэ порошка.Известно устройство для формирования порошковых материалов, состоящее из матрицы, крышки, пуансона,протяжки и опорно-выходного узла,позволяющее получать длинномерныеиэделия цилиндрической формы из по- Орошковых материалов 1 .Недостатком данного устройстваявляется низкая производительность,обусловленная сложностью загрузкипорошка и выгрузки готового изделия, 5Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования полых изделийиэ порошка, содержащее станину, 20ползун, матрицу, центральную оправку и пуансон. В устройстве блок прессования выполнен в виде матрицы,вала-иглы, опорной втулки, ползушекпереднего клинового механизма и поворотного устройства. Устройство содержит дополнительные гидроцилиндры,гидравлически связанные с рабочейполостью гидроцилиндра главного движения протяжного станка, и золотники, причем золотники отрегулированы по максимальному давлению в гидроцилиндре главного движения, со -ответствующему заданному усилию прессования, а ползушки переднего клиново 35го механизма выполнены в виде штоковдополнительных гидроцилиндров 2.Однако известное устройство имеетнизкую производительность из-за больших пдтерь времени эа цикл прессования, которое состоит из следующихсоставляющих общего времени:1. Время подготовки матрицы кработе - Тустановка вала-иглы в полость матрицы 1установка опорной втулки 2перемещение блока прессования (пресс.формы) до упора в передний клиновоймеханизм с ползушками -закрепление хвостовика вала-иглы в 50патроне протяжного станка (полэу 42. Время заключительных операций - Т,развод ползушек дополнительных гидроцилиндров - 1определение хвостовика вала-,иглы отпатрона - 1 ,2удаление матрицы с отпрессованнымиизделиями - 11,удаление изделия из матрицы - 14Кроме того, в известном устройстве низкая плотность отпрессованныхизделий, составляющая порядка 607(от теоретически возможной) за счетпроизвольной засыпки порошка, в котором образуются пустоты из-эанеравномерного распределения плотности по сечению изделия, а после прессования в изделии образуется большоеостаточное напряжение (силы упругого последействия) .Цель изобретения - повышение плотности изделий и производительностиустройства,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для прессованияполых изделий из порошка, содержащее станину, ползун, матрицу, центральную оправку и пуансон, снабжено обоймой и жестко закрепленныхв ней статором, при этом матрицавыполнена в виде ротора, а оправкаустановлена с возможностью вращения.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство для прессованияполых изделий из порошков состоитиз станины 1, нолзуна 2, пуансона 3,закрепленного на полэуне 2, матрицы 4, выполненной в виде ротора своэможностью вращательного движенияв статоре 5, закрепленном в обойме б, установленной на станине 1.Матрица 4 вращается между радиальноупорными подшипниками 7, установленными в обойме б и опоре 8. Внутри матрицы 4 установлена оправка 9,вращение которой осуществляется отпривода 10. Для засыпки порошка предусмотрено автоматическое загрузочное устройство 11, установленное наповоротной заслонке 12, способной1 поворачиваться вокруг оси 13. Кроме того, матрица 4 снабжена шайбой 14.В нижней части станины 1 устройство снабжено выталкивателем 15.Устройство работает следующимобразом.В исходном положении подводят засыпное устройство 1 и подают напряжение на статор 5, при этом матрица 4 вращается с максимальной угловой скоростью. В этот период осуществляется засыпка порошка в матрицу 4.За счет центробежных сил, направленных в сторону внутренней поверхности матрицы 4, частицы порошка получают наиболее плотную упавковк"в результате чего порошок частичноуплотняется. После того, как матрица 4 полностью засыпана порошком, поворотную заслонку 2 с загрузочнымустройством 11 отводят в сторону,Включается привод 10 вращения центральной оправки 9, одновременно число оборотов матрицы 4 уменьшается до 1 Отребуемой минимальной величины. Вводят пуансон Зв матрицу 4, начинается период прессования порошка. В свя"зи с тем, что матрица 4 и оправка 9вращаются в процессе прессования в 5различные стороны, трение междучастицами порошка о стенки матрицы 4и боковую поверхность правки 9 уменьшается, что благоприятно сказывается на повышении плотности и качества 2 Оотпрессованной заготовки. После окончания цикла прессования отключаетсяпривод 1 О вращения оправки 9 и обесточивается статор 5. Происходит остановка матрицы 4 и правки 9. После того как пуансон 3 достигает крайнего верхнего положения, он останавливается. Выталкивателем 15 удаляетсяизделие из матрицы 4. Затем цикл повторяется. Таким образом предлагаемое устройство для прессования полых изделий иэ порошков позволяет повысить производительность устройства эа счет исключения времени на подготовку матрицы и заключительных операций эа1 цикл прессования за счет простоты, действия устройства, повышается плотность отпрессованных изделий за счет предварительного уплотнения порошка центробежными силами и уменьшения сил внешнего и внутреннего трения из-за вращения матрицы и оправки в разные стороны. При этом устраняется арочный эффект пустоты и рыхлоты, улучшаются условия образования контакта между частицами порошка, уменьшаются остаточные напряжения, что в совохупности приводит к достижению плотности порядка 967 от теоретически возможной ..Загорскаячка оставител ехрец Т,М орректор Г Огаь дактор Н. Волови каэ 10003 рясно а СССР лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная 9 Тираж 746НИИПИ Государственного коипо делам изобретений и13035, Москва, Ж, Раушс крытии я наб., д. 4