Способ получения магнитно-абразивного порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 113824 22 Г 9/16 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ то, с целью повышения итных характеристик поего себестоимости, в каоставляющей исходной измельченную стружку горофильными элемение проводят карбидом 2. Спс цельюка, передметизируния и гр соб по. п. 1, отличающии предотвращения окислен борированием исходную ют слоями порошка карб нулированного стекла. я тем, что ия порошшихту герида кремг дрюя, цгс ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Порошковая металлургия. 1982,3, с. 98-101.2. Авторское свидетельство СССР677813, кл. В 22 Г 1(00, 1977. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОГО ПОРОШКА, включающий .борирование магнитной составляющей исходной шихты при термообработке с последующим магнитным разделением, отдИ 700 5 И 4 Я ъ ЛЮ личающиися тем, ч прочностных и маги рошка и снижения честве магнитной с шихты используют стали, легированной тами, а борирован бора.Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения магнитно-абразивных порошков и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.Известен способ получения магнитно-абразивного порошка, включающий смешивание абразивных и ферромагнитных порошков прессование, спекание, размол и измельчение 111.Однако данный способ не позволяет получать порошки высокого качества.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий смешивание компонентов, термообработку в среде нейтрального или восстановительного газа и последующее магнитное разделение. При этом, в качестве исходных компонентов используют порошок интерметаллидного соединения 1 е - Т 1, бор аморфный, образующий тугоплавкие соединения с титаном и окись алюминия. В результате химико-термической обработки при 1150 С в течение 1 ч образуются тугоплавкие включения боридов титана 12Недостатками известного способа являются пониженные прочностные и магнитные свойства полученных порошков, а также их высокая себестоимость.Целью изобретения является повышение прочностных и магнитных характеристик ма- нитно-абразивного порошка, снижение его себестоимости, а также предотвращение окисления порошка:Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения магнитно-абразивного порошка, включающему борирование магнитной составляющей исходной шихты при термообраоотке с последующим магнитным разделением, в качестве магнитной составляющей исходной шихты используют измельченную стружку стали, легированной горофильными элементами, а борирование проводят карбидом бора.Кроме того, перед борированием исходную шихту герметизируют слоями карбида кремния и гранулированного стекла,Горофильные элементы, являющиеся боридообразующими, обладают способностью создавать при их малом содержании в стали повышенную концентрацию в виде пленочных выделений по границам аустенитного зерна. Присутствие горофильных элементов на границах зерен облегчает образование и рост новой фазы. Вследствие того, что при температуре химико-термической обработки зерно-граничный фактор диффцзии превалирует над диффузией в зерне, диффузионный рост новой фазы на границах зерен идет быстрее, чем в теле зерна. Это приводит в образованию боридных фаз легирующих го. рофильных элементов, равномерно распределенных по всему объему гранул порошка. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 К ряду горофильных легирующих элементов относятся бг, Ч, МО, ЪЧ, Мь, Т 1.На чертеже изображен график режима химико-термической обработки, где 1 зона - садка в печь с 1 500 С; 1 зона - нагрев с печью; 111 зона - выдержка; Ы зона - охлаждение с печью.Пример. Рассматрива ют сталь 40 х 5 МФС. В смесь, состоящую из 87 вес. /, измельченной стружки стали 4 бх 5 МФС, 13 вес.Й карбида бора, добавляют 30 вес.й окиси кремния. После тщательного перемешивания полученную смесь помещают в металлический контейнер и герметизируют слоем карбида кремния толщиной 10 мм и слоем гранулированного стекла толщиной 1 О мм и подвергают хим ико-термической обработке.Химический состав стали 40 х 5 МФС следующий: С 032 - 040; Мп 015 - 040; Я 0,8 - 1,20; Сг 4,5 - 4,5; Ъ 0,3 - 0,5; Мо 1,2 - 1,5, а температура критических точек равна, С: Ас 1 840; Асз 840 Аг 810; Аг 735; Мн 300; Мк 110.Контейнер помец;ают в печь при 500 С (зона 1) и вместе с печью нагревают (зона 11) до температуры химикотсрмической обработки 950 С. Выдерживают в течение 2 ч (зона 111) и охлаждают (зона 1 Ч) до комнатной температуры. В результате, по границам частиц порошка образуется равномерно распределенные боридные фазы горофильных элементов размерами 20-40 мкм. с микротвердостью 1800 - 2200 кгс/мм. Микротвердость стальной матрицы 250 кгс/ммПредлагаемый способ не требует печей со специальн.й атмосферой, поскольку контейнер герметизирован, песочным и плавким затворами. Кроме того, при 400 С в результате взаимодействия карбида бора со средой создается защитная среда, препятствующая окислению частиц порошка.Полученные магнитно-абразивные порошки подвергают испытанию на прочность и остаточную магнитную индукцию.Испытания показывают, что порошки, полученные по известному способу, имеют прочность О,б - 0,7 кгс и остаточную магнитную индукцию 0,9 - 1,0 Т, а порошки, полученные по предлагаемому способу, - прочность 2,11 - 2,57 кгс и остаточную магнитную индукцию 1,1 - 1,2 Т, что в 2-4 раза выше свойств известных.Снижение себестоимости магнитно-абразивного порошка, полученного предлагаемым способом, достигается путем использования отходов производства - стальной ферромагнитной стружки.В таблице приведены цены исходных материалов, и одного килограмма используемых по известному и предлагаемому способамСебестоимость предлагаемого магнитно. абразивного порошка более чем на порядок ниже известного.1138249 ИнтерметаллидРе - Т 18 0,884 15,91 16 0,116 1,86 0,02 0,88 Составитель Г, Портнова Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор Г Решетник Заказ 10597 ДО Тираж 747 Подписное ВНИИПИ Государственного коыитета СССР по делан изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4