Способ получения порошка магния

СО 1 ОЭ СОВЕТСКИХасцеаемццицРЕСПУБЛИК ВСЮ В 22 Р 2 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИС расплав-.металаза иа иэ га" ийся произво.талла омощью о газа,еа Фйа 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектныйинститут алюминиевой, магниевой и.электродной промыпленчости(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 728999, кл. В 22 Р 9/12, 1978,2. Ярмолович А.К;, Черепанов В.П. Гопиенко В.Г. Разработка и исследование способа получения магниевых порош ков конденсацией пара в газовом потоке. - В сб.: "Новые методы получения металлических порошков", Киев, 1981, с, 41-44. ЯО., 112 02 А(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОМАГНИЯ, включающий испарениеленного металла, подачу нарола в зону конденсации, кондепаров в потоке нейтральногопоследующее выделение порошкзовой фазы, о т л ич а ю щтем, что, с целью повышениядительности процесса, пары.мвводят в зону конденсации сэжектирующего потока инертнопод давлением 3 - 30 атм.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к по- .лучению металлических порошков,и может быть использовано для получения порошков магния, цинка, алю"минин и других металлов с высокой.упругостью пара.Известен способ получения порошкамагния, предусматривающий пропускание над поверхностью расплавленного 10магния нейтрального газа 1 3.Недостатком известного способаявляется необходимость использования большого количества холодногоинертного газа, подаваемого в камеруконденсации, что в конечном счетеснижает производительность способа.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ лолучения порошка магния, включающийиспарейие расплавленного металла,подачу паров металла в зону конденсации, конденсацию паров в потокеинертного газа и последующее. выделение порошка из газовой фазы 1 2 1.Недостатком этого способа является невысокая производительность.Цель изобретения - повышение производительности процесса. 30Цель достигается тем, что согласно способу получения порошка магния, включающему испарение расплавленного металла, подачу паровметалла в зону конденсации, конден"сацию паров в потоке нейтральногогаза и последующее выделение порошкаиз газовой фазы, пары металла вводят в зону конденсации с помощьюэжектирующего потока инертного газа 40под давлением 3 - 30 атм.При расширении газа в камере конденсации происходит его резкоеохлаждение, что обеспечивает эффективную кристаллизацию металла из .45. его паров, т.е. повышает производительность процесса и полноту выделения порошкообразного металла.Давление инертного эжектирующего газа менее 3 атм вызывает снижение про 150изводительности процесса на 5-10 Ж,поэтому нижний предел давления попредлагаемому способу установлен на. уровне 3 атм. Верхний предел определяется экономикой процесса. Выше30 атм резко возрастает расход газа55при некотором уменьшении производительности процесса.Производительность про-.цесса,г см 2/ч Крупность порошка, мкм Давление дополнительновводимогогаза,атм,Предлагаемый 0.,1 - 1,00,1 - 1,0005 - 050,02 - 0,30,01 - 0,3 106 115 10 120 118 20 121 30 35. 0,01 - 0,1 120 100 Прототип ОУ 4На чертеже показано устройство,реализующее предлагаемый способ.В печи 1 помещена реторта 2 с расплавленным металлом 3. Реторта закрыта утепленной крышкой 4, на которойсмонтированы патрубки для подачиметалла 5 и инертного газа 6,Через расплав над его поверхностью пропускается инертный газаргон, гелий, азот и др.), Насы.щенный парамй металла газ поступаетв обогреваемый трубопровод 7 и через эжекционную Форсунку 8 поступает в камеру конденсации 9 и системупылеулавливания 9 и 1 О. Подаваемый через Форсунку инертный газпод давлением 3 - 30 атм, расширя,ясь, снижает температуру парогазовой струи на 50-200 фС и обеспечивает быструю кристаллизацию металлаиз паров в ворошкообраэном виде.Благодаря эффективной конденсацииразмеры частиц порошка могут бытьсущественно меньше, чем в известном способе. Производительность конденсации и процесса в целом увеличи"вается на 0-127.Способ проверен в процессе укрупненных лабораторных испытаний. Температура расплавленного металла (магния ). 900 С. Количество аргона, подаваемого на поверхность расплава,0,5 мф/ч.Опыты по получению магниевых порошков приведены в таблице.Составитель Н,ТуиинТехред О.Неце Корректор М Леонтюк Редактор А,Гулько Заказ 9285/10 Тираж 774. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по данам изобретений и открытий 113035.Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгррод, ул.Проектная, 4 Как видно иэ приведенных данных, производительность процесса увеличивается с ростом давления эжектирующего газа, причем прн давлении выше .30 атм производительность стабилизируется, а расход газа непропорционально возрастает в 1,3-1,5 раза. 1129029 4Зкономическая эффективность отприменения предлагаемого способаоценивается величиной " 50 тыс.рубэа счет повышения производительности процесса на и 10.Способ пригоден также для получения других металлов таких,как цинк, кадмий, алюминий и др.