Способ отверждения уплотненных литейных форм и стержней газом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1519823
Авторы: Куренков, Поплавский
Текст
(191 (11) С 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР1276428, кл. В 22 С 9/12, 1985. Изобретение относится к области литейного прп,зводства и может быть использован 1 для отверждения форм и стержней газм-отвердителем.Цельк изобретения является увеличение производительности процесса н умень- пение расхода газа за счет сокращения времеги продувки.(1 чертеже дан график зависимости м жду оносительным временем первоначальсй продувки смеси и относительным времс исм встречной продувки.Способ включает продувку формы или стержня газом отверднтелем сначала с одной стороны, а затем встречную продувку с противоположной стороны, начальную продувку осуществляют в течение времени, составляющем 0,05 - 0,5 от времени, необходимого для полного отверждения формы ири односторонней продувке, а встречную продувку осуществляют в течение времени, составляющем 0,1 - 6,0 от времени начальной продувки. 2(54) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ УПЛОТНЕННЪХ ЛИТЕЙНЪХ ФОРМ И СТЕРЖНЕИ ГАЗОМ(57) Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для отверждения форм и стержней газом-отвердителем. Цель изобретения увеличение производительности процесса и уменьшение расхода за счет сокращения времени продувки. Способ включает двухсторонюю продувку формы (стержня) газом, время начальной продувки составляет 0,05- 0,5 времени полного отверждения формы (стержня) при односторонней продувке, а время встречной продувки составляет 0,1 - 6,0 времени начальной продувки. 1 ил, 1 табл. Способ осуществляют следующим образом.Изготовление формы (стержня) произво- аы днтся по модельной плите (в стержневом ящике), имеющей внутреннюю полость, сообщающуюся попеременно с магистралью подвода газа-отвердителя или с атмосферой.Через венты эта полость сообщается с ра- Яф бочей поверхностью модельной плиты и моде- ф р лн (стержневого ящика). После уплотнения смеси в форме (стержне) любым из известных способов форма (стержень) накрывается кожухом, соединяющимся попеременно с магистралью подвода газа-отвердителя н сжатого воздуха. В случае использования закрытых стержневых ящиков вторая половина ящика выполняется с внутренней полостью так же, как и первая половина. ф" Зате( в кожух или модельную плиту подается газ-отвердитель, который, проходя через венты, профильтровывается через форму иди стержень. После продувки формы илн стержня газом-отверднтелем в течение вре 1519823мни, составляющего 0,05 - 0,5 времени, необходимого для полного отверждения формы (стержня) при односторонней продувке газом, производят переключение направления подвода газа и осуществляют фильтрацию газа через форму (стержень) с противоположной стороны в течение времени, составляющего 0,16,0 от времени первоначальной продувки формы (стержня) до их полного отверждения.Указанные времена продувки формы (стержня) были определены экспериментально путем визуального наблюдения за процессом отверждения стержня в деревянном стержневом ящике с прозрачной стенкой, выполненной из плексигласа. С целью осушествлния визуального наблюдения за процессом отверждения стержня, в смесь, состоящую из 94 - 95% кварцевого песка и 5 - бо жидкого стекла, добавляли 0,12 - 0,15 мас. ч. фенолфталеина, в результате чего смесь окрашивалась в малиновый цвет. При продувке смеси углекислым газом происходило обесцвечивание смеси, причем обесцвеченная часть смеси оказывалась отвержденной, в то время как остальная часть смеси оставалась неотвержденной.Эскперименты показали, что при односторонней продувке уплотненного стержня высотой 220 мм при расходе углекислого газа 13 лмип время отверждения с- ставля.н 8- 8,5 мин, причем четко наблюда. лась граница между отгрждиной частью стержня ииеремапим в стержне н ро. цсспродувки (табл.),Из приведенных результатов видно, что при уменьшении времени первоначальной продувки смеси до 0,1 от времени односторонней продувки, общее время продувки снижается, а при дальнейшем уменьшении времени первоначальной продувки обше время начинает возрастать, оставаясь, одн;- ко, меньшим времени односторонней проду вки,Обработка результатов экспериментов с помощью метода наименьших квадратов позволила установить зависимость между относительным временем первоначальной продув. ки смеси/Т) и относительным временем встречной продувки (11,): -- 0,092 ( - " - ) - 1,37 где Т - время односторонней продувки смеси до ее полного затвердения;1 н - время начальной продувки смеси; Ь - время встречной продувки смеси, Пример 1. Начальная продувка стержня углекислым газом производится в течение 3 - 3,5 мин, т. е. в среднем в течение 0,4 от времени отверждения стержня при односторонней продувке. При этом граница отвержденной части стержня распространилась до половины его высоты. Затем на праванипродувки гержня углекис.ым газом изменялось на противоположное и продувка производилась в течение 20 - 30 с, что составило 0,1-. 0,15 от времени начальнй прсдувки, причем в ,-личие от характера отверждения первой пловины стержня, от- Врж,Ивто(и и(. н з (с п 1 тв.я,1(, одновременно по всему объему стержня, Общее время отверждения стержня оставило 3,5 4 мин. При большем времени начальной продувки начально отверждение стержня происходит в обьеме, большем половины стержня и всречная продувка сокрапгает общее время отврждения стержня незначительно.Пример 2. Начальная продувка стержня углекислым газом производилась в течение 2 мин, т. е. в течение 0,25 от времени отверждения стержня при односторонней продувке. Граница отвержденной час и стержня была отверждена встречной продув кой в течение 30 - 40 с, что составляет 0,25- 0,30 от времени первоначальной продувки Обцевремя отверждения стержня составило 2,50 - 2,76 мин. Характер отверждения стержня при начальной и встречной продувке стался таким же, как и в примере 1.Пример 3. При сокрашении времени первоначальной продувки до 0,15 от времени, нобходимого до отверждения стержня ри односторонней продувке газом, время встречнои продувки . о, рждения стержня равняетя в и.;рвоначальной продувки, т. е. оо. Онение этх времен составляет единицу При да.ьнейшем сокрашении времени првоначальной продувкидо 0,1 и 1 нее от времени односторонней продувки характер отврждения стержня при встречной продувке изменяется и в начале встречной продувки отверждепие стержня происходит вдоль фронта распространения газа так же, как и при начальной продувке, а затем по времени, по мере проникновения газа внутрь стержня, происходит его отверждение по объему. При этом время встречной продувки стержня начинает возрастать гораздо быстрее, чем при первоначальной продувке. Поэтому нижним пределом параметров продувки следует принять начальную продувку в течение О. от времени, необходимого до полного отверждения стержня при односторонней продувке, а встречную продувку осуцествлять в течение времени, равного времени начальной продувки.Использование данного изобретения позволит сократить время продувки формы . ли стержня, что позволит увеличить проводитзьнк гь и снизить расход газаствердителя. Формула изобретения с 10 15 2025 30 35 40 45 50 Способ отнерждния уплотненных литейных форм и стержней газом, включающий начальную продувку газом формы или с 1 рж1519823 ня, а после ее окончания встречную продувку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса ичевьиения расхода газа за счет сокращения времени продувки, начальную продувку Вр емя н 1 чад ьной продувки стержня, с с,75,0 40,0 22,5 16,5 15,0 7,5 3,75 Время встречной продувки стержО 75 эО 48 эО 33 э 4 30 эО 29 эО 21,0 250 отверждения при односторонней продувОю 53 Оэ 3 Оэ 22 Оэ 2 Оэ 1 Ое 05 0,2 0,48 0,82 0,93 1,8 5,7 Отношение общеговремени ко времени односторонней Тпродувки,То 0,39 0,28 0,33 1 0,64 0,45 0,4 Общее время продувки стержня Т, сОтношение времениначальной продувкико времени полного Снке,Отношение времени встречной продувки ко времени начальной продувки, вСн осуществляют в течение 0,05 - 0,5 времени полного отверждения формы или стержня при односторонней продувке, а встречную продувку осуществляют в течение О,1 - 6,0 5 времени начальной продувки. 109 135 140 135 213159823 г,о 1 б 1,Ч ад п ч ог ц о 1 0 1 рни мий фН г,г еликсей с.1 акаа 664 с 1111111)1с1 ии и ириси инс и с.си,с ни таинс.1Гс реч 1Тираж 711имитс та цс иасина, Ж 45г ии к миннас иаэс сс ниям и с ра исакии .,1 ам ии с, 1:иаи ииим ири 1 К 111 а, нина,
СмотретьЗаявка
4261044, 11.06.1987
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ПОПЛАВСКИЙ ВЛАДИСЛАВ ИОСИФОВИЧ, КУРЕНКОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/14
Метки: газом, литейных, отверждения, стержней, уплотненных, форм
Опубликовано: 07.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1519823-sposob-otverzhdeniya-uplotnennykh-litejjnykh-form-i-sterzhnejj-gazom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отверждения уплотненных литейных форм и стержней газом</a>
Предыдущий патент: Способ вакуумной формовки и оснастка для его осуществления
Следующий патент: Формовочная машина
Случайный патент: Штамп для пробивки отверстий в стенках полых изделий