Устройство для изготовления литейных форм

(2 (2 й чЖ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) 4409737/23-022) 25,03,88(71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институтлитейного производства автомобильнойпромышленности(56) 11 атент США Нф 3620293,кл. В 22 С 15/08, 1971.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛИТЕЙНЫХ ФОРМ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к формовоным машинам. Цель изобретения - повышецие производительности путем упрощения процесса корректировкц размеровлитейной Формы по высоте. Устройствосодержит прессовый стол 1, связанныйсо штоком-поршнем прессового цилиндраи посредством направляющих 4 (подпружицецо) с цаполнительной рамкой 3,В устройстве механизм регулировки толщины Формы выполнен в виде связаннойс прессовым столом 1 наружной обоймы13, установленной коццецтрцчно корпусу 9 прессового цилиндра и образующей с ццм кольцевую полость, внутрикоторой установлена промежуточнаягильза 14 с кольцевым выступом 15,разделяющим полость ца две, каждаяиз которых трубопроводами 16 и 1/ соедицеца с гидрораспределителем 18,3 1526884 4 электрически связанным с конечнымивыключателями 22 и 23, установленнымис возможностью взаимодействия с конИзобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам с устройствами для уплотнения смеси посредством прессования,Целью изобретения является повышение производительности путем упрощения процесса корректировки размеров литейной формы по высоте.На фиг. 1 представлено устройство для изготовления литейных форм, общий вщ, в разрезе; на фиг. 2 - то же, перед операцией прессования формы; на фиг. 3 - связанная прессоным столом наружная обойма с установленной внутри нее промежуточной гильзой; на фиг, 4 - связь прессового стола 25 с наполнительной рамкой.Устройство для изготовления литейных форм содержит прессовый стол 1 с модельной плитой 2, расположенный внутри наполнительной рамки 3, связанной со столом посредством направляющих 4, подвижно установленных но втулках 5, жестко закрепленных по углам прессового стола 1. Наполнительная рамка 3 подпружинена относительно35 прессового стола 1 посредством пружин 6, связанных с упорами 7, жестко закрепленными на прессовом столе. Прессовый стол установлен на шток в порш Ь прессового цилиндра, на корпусе 940 которого под прессоным столом 1 закреплен ограничитель 10 с выполненной в нем кольцевой полостью 11. На корпусе 9 прессового цилиндра установлена концентрично ему жестко связан ная с крышкой 12 наружная обойма 13, образующая с корпусом 9 прессового цилиндра кольцевую полость, внутри которой подвижно установлена промежуточная гильза 14 с кольцевым выступом50 15, разделяющим кольцевую полость на две: полость Б и полость В, каждая из которых трубопроводами 16 и 17 соединена с гидрораспределителем 18, снабженным магнитами 19 и 20 и дросселем 2 1 и электрически связанным с55 конечными выключателями 22 и 23, установленными на станине 24 с возможностью взаимодействия с контактной тактной пластиной 25, закрепленной напрессовом столе 1. 4 ил,пластиной 25, закрепленной на прессовом столе 1. Кроме того, устройство снабжено накатной прессовой головкой 26 с модельной плитой, установленной на стачине 24 посредством коллон (не показаны) и направляющих 27.Пустая опока 28 устанавливается на кронштейнах 29.Устройство для изготовления литейных форм работает следующим образом.В начале цикла давление масла в полостях Б и В уравновешено. В кольцевую полость 11 (фиг. 1) подают сжатый воздух, который воздействует на крышку 12, в результате прессовый стол 1 вместе с модельной плитой 2, рамкой 3, направляющими 4, пружинами 6, втулками 5, а также шток-поршень 8 прессового цилиндра, наружная обойма 13 и промежуточная гильза 14 поднимаются до упора промежуточной гильзы 14 в ограничитель 10 (фиг. 2). Между крышкой 12 и ограничителем 10 образуется полостьА, равная по величине зазору Н (фиг. 1).Наполнительная рамка 3 снимает опоку 28 с кронштейнов 29. Формовочную смесь из дозатора (не показан) засыпают в опоку и наполнительную рамку, Накатная прессовая головка 26 с модельной плитой по направляющим 27 перемещается на позицию уплотнения, одновременно разравнивая скребком смесь над дополнительной рамкой. Подают масло в полость Д под шток- поршень 8, который, поднимаясь, поднимает прессовый стол 1 с модельной плитой 2, наполнительной рамкой 3 и опокой 28 со смесью до упора в накатную прессовую головку 26, осуществляя уплотнение формовочной смеси, в процессе которого наполнительная рамка 3 под воздействием давления, передаваемого через опоку 28 по направляющим 4, перемещаемым во втулках 5, опускается, сжимая пружины 6. После снятия уплотняющего усилия - сброса давления из полости Д - прессовый стол 1 под действием давления, подаваемого в полость Г, начинает медлен15268ное движение вниз, а наполнительная рамка 3 под воздействием разжимающего усилия пружин 6 поджимает какое-то время опоку 28 к модельной плите накатной прессовой головки 26, осуществляя протяжку модельной плиты 2 с моделями. При дальнейшем перемещении вниз прессового стола 1 с наполнительной рамкой 3 и эаформованной спокой 28 наполнительная рамка 3 займет исходное положение по отношению прессового стола, отойдет от накатной прес- совой головки 26 (протяжка ее моделей), затем опока 28 опустится на кронштейны 29, прессовый стол 1 займет свое исходное положение.В момент уплотнения, т.е. когда форма уже окончательно уплотнена, контактная пластина 25 взаимодейству ет с одним из конечных выключателей 22 (если толщина формы больше заданной) или 23 (если толщина формы меньше заданной), или не взаимодействует ни с тем, ни с другим (если тол щина формы в норме, т.е, без отклонений).Датчики по высоте установлены таким образом, что расстояние между ними соответствует нормальной толщине формы.Регулировку толщины формы производят следующим образом.Толщина формы получилась больше заданной. Сигнал от конечного выключателя 22 поступит на электромагнит 19,35 который переключит сердечник гидро- распределителя 18, и масло из полости В по трубопроводу 17 через гидрораспределитель 18 и дроссель 21 поступит 40 на слив (расход масла задают регулируемым дросселем 21), а по трубопроводу 16 масло поступает в полость Б, под давлением масла промежуточная гильза 14 опустится ниже на определенную ве 45 личину и зазор Н между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 10 (фиг. 1) увеличится на ту же величину. В новом цикле работы устройства при подаче сжатого воздуха в кольцевую полость 11 прессовый стол 1 вместе с модельной плитой 2, наполнительной рамкой 3, направляющими 4, втулками 5, пружинами 6, шток-поршень 8, наружная обйома 13, промежуточная гильза 14 поднимутся вверх до упора промежуточ"1 ной гильзы 14 в ограничитель 10, но так как зазор между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 10 увели 84 6чен, то, соответственно, исходное положение прессового стола 1 окажетсявыше и при срезании излишков смесискребком, жестко закрепленным на накатной прессовой головке, при перемещении ее на позицию прессования, доза смеси Н и, соответственно, толщина уплотненной формы будут меньше.Толщина формы получилась меньшезаданной. Сигнал от конечного выхпючателя 23 поступит на магнит 20, который переключит сердечник гидрораспре- .делителя 18, и масло из полости Б потрубопроводу 16 через гидрораспределитель 18 и дроссель 21 поступит наслив (расход масла задают регулируемым дросселем 21), а по трубопроводу17 - в полость В. Под давлением маслапромежуточная гильза 14 поднимаетсявыше на определенную величину и зазор Н между промежуточной гильзой 14и ограничителем 10 (фиг, 1) уменьшится на ту же величину, В новом циклеработы устройства при подаче сжатоговоздуха в кольцевую полость 11 прессовый стол 1 вместе с модельной плитой 2, наполнительной рамкой 3, направляющими 4, втулками 5, пружинами 6,шток-поршень 8, наружная обойма 13,промежуточная гильза 14 поднимутсявверх до упора промежуточной гильзы14 в ограничитель 10, а так как зазор между промежуточной гильзой 14 иограничителем 10 уменьшен, то, соответственно, исходное положение прессового стола 1 окажется ниже и послесрезания излишков смеси доза ее Ни,соответственно, толщина уплотненнойформы будут больше.Использование предлагаемого устройства для изготовления литейныхформ позволяет упростить схему передачи сигналов на корректировку исходного положения прессового стола, чтоповышает надежность процесса корректировки, сокращает время корректировки и ведет в свою очередь к повышенирпроизводительности,формула изобретенияУстройство для изготовления литейных форм, содержащее станину, накатную прессовую головку, прессовый стол с поршневым приводом, механизм регулирования толщины формы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем10 упрощения процесса корректировки размеров литейной формы по высоте, механизм регулировки толщины формы состоит из обоймы, установленной на наружной поверхности корпуса поршневогопривода прессового стола с образованием с ним кольцевой полости, внутри которой размещена промежуточнаягильза с кольцевым выступом, разделяющим кольцевую полость на две полости, каждая иэ которых трубопроводами связана с гидрораспределителем,ограничителя, закрепленного в верхней части корпуса поршневого приводаимеющего на верхней поверхности кольцевую полость, связанную трубопроводом с системой подачи сжатого воздуха, конечных выключателей, установленных на станине и электрически связанных с гидрораспределителями контактной пластины, закрепленной на прессовом столе, при этом устройство снабжено крышкой, жестко закрепленной к верхней части обоймы.1526884 Составитель В. ФедоровРедактор С. Пекарь Техред Л. Сердюкова Корректор М, Максимиви раж 7 П сное ГКНТ ССС венно 1303 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагари Заказ 7446/15 ВНИИПИ Госуда ком Мос ета по иэо а, Ж, Р етениям и о шская наб.,рытиям 4/5