Способ изготовления литейных форм по со -процессу

, автоЗГОТОВЛЕ СОг-ПРОЦотносится менно к спо рм по СОгвышение к щения поло жной конф(54) СПОСОБ И НЫХ ФОРМ ПО (57) Изобретение производству, а и ления литейных фо изобретения - по за счет предотвра чении моделей сло НИЯ ЛИЕССУк литесобам изпроцессу.ачества фмок при иигура ции ТЕ иномуотовЦель ормы звлеи солы и придани производят из но вакуумир форму СОг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ ССЮ ОПИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Харьковский филиал Всесоюзноно-исследовательского института лимашиностроения, литейной технологиматизации литейного производства(56) Авторское свидетельство СССР1217559, кл. В 22 С 9/12, 1984. Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления форм из отверждаемых продувкой СОг смесей на основе жидкого стекла, совмещенного с раствором синтетической смолы.Цель изобретения - повышение качества формы за счет предотвращения ее поломок при извлечении моделей сложной конфигурации и сокращение расхода жидкостекольного связующего.Сущность изобретения заключается в следующем.Способ изготовления литейных форм предусматривает использование смесей на жидком стеклесовмещенном с раствором синтетической смолы, и включает подачу, уплотнение смеси в технологической оснастке, продувку ее Сбг и протяжку модели, После уплотнения смеси полуформу вакуумируют для частичного удаления растворителя смокращение раСхода жидкостекольного связующего. Способ предусматри вает подачу в технологическую оснастку и уплотнение формовочной смеси с жидкбстекольным связующим, предварительно смешанным с раствором синтетической смолы в легкоудаляемом растворителе, вакуум ирование полуформы, протяжку модели, последующее повторное вакуумирование полуформы и продувл СОг Реализация способа позволяет пр:.одить извлечение модели при небольшой, но достаточной для этой операции прочност. смеси (0,05 МПа на сжатие), т. е. избежа-ь пере- отверждения, избыточной прочност; смеси, зажима модели и связанных с эти,:; факторами поломок полуформы при извлечении модели, Кроме того, расход жидкостекольного связующего может быть сокращен на ж 20 - 30% без ущерба для конечной прочности полуформы. 1 табл. Я меси пластичного состояния, ечение модели, затем повторт и доотверждают полуОписываемое решение распространяется на жидкостекольные смеси, содержащие кроме жидкого стек .а смолу в растворенном виде, необходимую для улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей по типу полисетпроцесса. Эти смеСи в своем составе не содержат глину, что полностью исключает протяжку моделей до отверждения. Такие смеси отверждаются на модельной оснастке и имеют повышенную усадку 0,5 - 1,00 у 0, которая приводит к подрывам формь 1 во время извлечения моделей. Использова. ние предварительного вакуумирования для этих смесей за счет частичного удаления растворителя смолы обеспечивает смеси1523246 Формула изобретения 15 Способы отверждения Параметры сравниваемых способов Продувкой СО в течение 30 с, расход 2 л (известный) Вакуумирова- Поворотным нием в тече- вакуумирование 15 с при нием в тече- разрежении до ние 15 с при минус 0,07 МПа разрежениидо минус0,07 14 Па Доотверждением продувкой СО. в течение 30 с, расход 2 л Прочность на сжати е, 1"д 1 а 0,94 0,2 0,05 1,3 Составитель С. Тепляков Редактор В. Данко Техред И. Верес Ко рре кт ор С. г 1 е рни Заказ 69321 О Тираж 71 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Рау шская на 6., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10пластичное состояние (сж, 0,05 МПа), необходимое для качественной протяжки,Низкая прочность смеси после предварительного вакуумирования (0,05 МПа) позволяет производить протяжку моделей безподрывов форм, так как при такой же прочности жидкостекольной смеси, содержащейглину, протяжка обеспечивает получениеформ надлежащего качества,,цля доказательства возможности сокращения расхода связующего были проведеныэксперименты на стандартных образцах, изготовленных из смесей следующего состава,мас.%:Жидкое стекло (М=2,1,р=1520 кг/м) 3,035 о,-ный раствор инденкумароновой смолы врастворителе647 1,5Кварцевый песок маркиК 02 95,5Образцы отверждали продувкой СОг поизвестному способу и вакуумированием вдва этапа с последующим доотверждениемСОг (по предложенному способу) ., Послеотверждения проверяли и сравнивали прочность смеси при сжатии. Результаты экспериментов представлены в таблице,Анализ представленных данных свидетельствует о том, что предложенное техническое решение обеспечивает увеличениепрочности смеси на 30 о, позволяющее (для достижения равной прочности) соответственно сократить содержание жидкостекольного связующего.Реализация изобретения обеспечит полу чение формы и отливок более высокого качества за счет предотвращения поломок формы при извлечении моделей сложной конфигурации, Кроме того, достигается повышение прочности формы примерно на 30 о при том же содержании связующих (жидкого стекла и смолы), или же при сохранении прочности формы на том же уровне снижается расход связующих на 20 - 30 о. Способ изготовления литейных форм поСОг-процессу, включающий подачу в технологическую оснастку и уплотнение формовочной смеси с жидкостекольным связующим, предварительно совмещенным с раствором синтетической смолы, продувку полу- форм СОг и протяжку модели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формы за счет предотвращения ее поломок при извлечении моделей сложной конфигура ции и сокращения расхода жидкостекольного связующего, полуформу вакуумируют после ее уплотнения, а после протяжки модели осуществляют продувку СОг с последующим повторным вакуумированием полу- формы,