Смесь для изготовления литейных форм и стержней

(51)4 В 22 С 1/18, 1/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТ М АВТОР азотворности, котораяа счет использования в стигается оставе см М М я - улучшение выбиижение ее газотвор 2,0т, мас.Ж:50,218,16,526, 1 веществаВ составУглерод 1,0 входи 50, 1 -17 Ь 4 У 25, 1 -О, 1 -оллаге ВодородКислороСера ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский политехнический институт(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейныхформ и стержней из жидкостекольныхсмесей, отверждаемых как углекислым Изобретение относится к.литейномупроизводству и может быть использовано для изготовления литейных форми стержней из жидкостекольных смесейотверждаемых углекислым газом, а также на основе двухкальциевого силиката,Цель изобретениваемости смеси, снности,Смесь, согласно изобретению, содержит жидкое стекло в качестве связующего (ш = 2,8-3,1; р= 1450- 1500 кг/м), огнеупорный наполнитель используется на основе диоксида крем ния - кварцевый песок марки 1 К 02 А. 801503972 А 1 газом, так и порошкообразными материалами на основе двухкальциевогосиликата. Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси, снижение ее стружки-сметки - отхода кожевенногопроизводства, Смесь содержит, мас.7:жидкое стекло 5-6; стружка-сметка -отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон 0,5-1,5;огнеупорный наполнитель на основедиоксида кремния остальное. Отходыкожевенного производства, представляющие собой сложную, многокомпонентНую углеводородную систему, имеютширокий интервал деструкции, что позволяет улучшить работу выбивки втемпературном интервале 600-900 Си снизить газотворную способностьсмеси. 2 табл. В качестве добавки, улучшающей выбиваемость смеси, использовали стружку- сметку - отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон,Стружка-сметка имеет следующий химический состав, мас.7:Коллаген 70,0-73,0 Углеводы 26,0-28,0 Минеральныеотверждаться также и 25 щ отвердителем, напривым шлаком,алась смесь следующес%евый 1 К 02 А 94,5 30 ый шлак 5,0 етка 1,5 Смесь может порошкообразнь мер феррохромо Приготавлив го состава, ма Песок кварц Феррохромов Стружка-см Жидкое стекло (ш = 2,8;3 1503972Многокомпонентная углеводородная система имеет широкий спектр температур деструкции, что при введении вжидкостекольную смесь позволяет улучшить работу выбивки в температурноминтервале 600-900 С и снизить газотворную способность смеси.Смесь приготавливали следующим образом. 10В бегуны загружали песок, СС(стружку-сметку) и перемешивали 1,52 мин, после чего вводили жидкоестекло. и продолжали перемешиваниееще 4-5 мин. Из полученной смеси изготавливались стандартные образцы,которые подвергались продувке углекислым газом в течение ЬО с и технологическим испытаниям.Составы смесей, согласно изобретению, приведены в табл. 1,Физико-механические свойства смесей приведены в табл, 2,Таким образом, введение добавки СС в обусловленных пределах позволяет снизить газотворную способность смеси и улучшить выбиваемость жидкостекольных смесей как для СО-процесса, так и отвержденных ФХШ.Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и технологическую добавку, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью улучшения выбиваемостн смеси, снижения ее газотворности, она в качестве технологической добавки содержит стружку- сметку - отход кожевенного производства на основе коллагеновых волоконпри следующем соотношении ингредиентов, мас%;Жидкое стекло 5,0-6,0Стружка-сметка -отход кожевенного,производства наоснове коллагеновых волоконф 0,5-1,5Огнеупбрйый наполнитель на основе диоксида кремнияОстальноеТ а б л и ц а 1 Компоненты г Песок кварцевый1 К 02 АСС (стружка-сметка)Жидкое стекло (ш = 2,8;у= 1480 кг/м) 94,0 93,5 93,00,5 1,0 1,5 5,0 5,5 6,0 у= 1480 кг/м) 6,5КЧНР Оф 3 35сверх 100%Вода 1,5Прочность на сжатие указанной смеси через 1 ч твердения 0,20-0,25 МПа, через 24 ч - 1,0-1,2 МПа, работа вы бивки при температуре прокалки 800 С 5-8 Дж, газотворность 4.,5-5,0 см/г, в то время, как исходный состав ЖСС, не содержащий СС, имеет прочность на сжатие через 1 ч твердения,О, 11- 45 0,13 МПа, через 24 ч 0,9-1, 1 МПа, работу выбивки при температуре прокалки 800 С 35-40 Дж, газотворность 4,0-5,0 см /г. Содержание компонентов, мас.%, в смесях1503972 Т а б л и ц а 2 Показатели для смесей физико-механические свойства 123 Прочность на растяжение после продувкиуглекислым газом, МПа 0,35-0,45 0,42-0,48 Газотворность) см/г 3,8-4,2 4,3-4,5 Работа выбивки (Дж)после прогрева притемпературе, С600 8-10 700 10-16 800 15-25 900 13-22 0)32-0)49 4,5-4,86,0-8,08)0.-12)09, 1-177,8-15 10-14 12-16 17-25 15-22 Составитель В.ШуваловТехред М.Ходанич Корректор Т.Малец Редактор М.Бандура Заказ 5188/15 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1 13035, Москва, Ж) Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский, комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101