Состав смеси для изготовления литейных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ(71) Институт проблем литья АН УСС (72) А.Ю.Синчугов и Н.Г.Черненко (53) 621.74.4(088. 8)(56) Авторское свидетельство СССР У 839646, кл. В 22 С 1/02, 1979.Патент Швеции У 413997, кл. В 22 С 1/00, 1980.(54) СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам песчано-глинистых смесей для изготовления литейных форм, заливаемых в сыром состоянии или с подсушкой при поИзобретение отнпроизводству, а импесчано-глинистыхления литейных форром состоянии или чают и сверлит полу стекла пут Объемно-н к литеин составам сится нно к месей жигаая ем для изготов-ваемых в сыостоикост залподс шкои при ественно едставля ермикулитжелезистыйый при 900 я масса 10 1100 С. вок преиму получении из черных юмоси 00 С./и плаво Цель изобретения - улучшение по ливости формы и повышение качечет снижения тва отливок таточного напряжения.Состав в качестве связуюдержит огнеупорную глину, астве наполнителя - оборотнус добавкой 2,5-3,0% свежегового песка.В качестве пористой силидобавки в смесь вводят термтанные силикаты - вспученныиили вспученный вермикулит,атомит. его с в кач сме вар атнойобрабо перли и диН АВТОРСКОМУ лучении отливок преимущественно иэ черных сплавов. Цель изобретения улучшение податливости форм и повышение качества отливок эа счет снижения их остаточного напряжения. Со тав содержит следующие ингредиенты, мас.%: огнеупорная глина 1,5-7,5; вода 2,5-5,5, вспученный перлит или вспученный вермикулит, или днатомит 0,1-2,5, наполнитель остальное. Использование состава по изобретению уменьшает возникновение в отливках горячих и холодных трещин, ликвидирует ужимины и другие дефекты, связанные с ними, например, засоры, по вышает газопроницаемость формы, текучесть и формуемость смеси. 2 табл Вспученныи гвулканическогопри 900- 1000 С.масса 100 в 1 кг/м, те1100 С.Вспученный,вет собой магнийликат, обожженнОбъемно-насыпнатермостойкость Диатомит представляет собой аморфное кремнеземистое вещество пористой структуры. Объемно-насыпная массао 300-500 кг/м, термостойкость 1200 С.Смесь приготовляют в бегунах. Вначале огнеупорный наполнитель перемешивают с глиной и водой в течение 2-3 мин, Затем вводят силикатный материал и проводят дополнительное перемещение в течение 30-45 с3 150566Набивку форм проводят в соответствии с принятой технологией - наэстряхивающих машинах, прессованиеми т.п.5Составы смеси приведены в табл.1,а их свойства - в табл. 2.Улучшение податливости формы,вследствие чего происходит снижениенапряженного состояния в отливках, 10приводит к уменьшению.в них горячихи холодных трещин, что увеличиваетвыход годного из-за снижения бракаотливок.Кроме того, использование пористых 15;силикатных материалов предотвращаетна отливках ужимины и другие дефекты, с ними связанные - засоры, земляные включения, а также повышаетгазопроницаемость формы, текучесть 20и Формуемость смеси. 1,5-7,5 2,5-5,5 Огнеупорная глинаВодаДиатомит или вещество,выбранное из группы.термообработанныхсиликатдв, содержащихвспученный перлит иливспученный вермикулитНаполнитель Состав смеси для изготовления 25литейных форм при получении отливок О, 1-2,5 ОстальноеТаблица Содержание ингредиентов, мас.7., в составе смеси Ингредиенты 2 3 4 5 7,5 1,5 Огнеупорная глинаВспученный перлитВспученный вермикулитДиатомит 1,3 0,1 1,3 1,3 2,5 2,5 2,7 2,9 Кварцевый песок 87,5 87,5 82,0 87,5 Оборотная смесь 4,0 4,0 4,0 Вода Формула изобретения преимущественно из черных сплавов,включающий наполнитель огнеупорнуюглину, воду и огнеупорный материал,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения податливости форми повышения качества отливок за счет снижения их остаточного напряженияпредотвращения поверхностных дефектов, он в качестве огнеупорного материала содержит диатомит или вещество, выбранное иэ группы термообработанных силикатов, содержащей вспученный перлит или вспученный вермику."лит, при следующем соотношении ингредиентов, мас,7:,.Текучесть по Орлову, Х формуемость, ХГазотворность, смф /г Податливость формы - деформация смеси при 723 Ки нагрузке 0,1 МПа,l 0,06 0,38 0,09 0,44 0,12 0,45 0,09 0,42 0,10 0,43 2,573776,4 3,679828,3 4,383879,9 3,578818,0 3,876848,6 0,28 0,24 0,40 0,30 0,29 Максимальная величинаостаточных напряженийв отливке, МПаПлощадь ужимания, 7Газопроницаемость 59 48Отсутствует 130 128 47, 43Отсутствует126 53 126 128 Составитель В.РешетовТекред А.Кравчук Корректор З.Лончакова Редактор О.Головач Заказ 5380/11 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1,01