Состав смеси для изготовления литейных форм и стержней

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 0% (1 И Щ 4 В 22 С 1/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙСПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Липецкий политехнический институт(54) (57) СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВ; ЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙр включающий огнеупорный материал на основе диоксида кремния, эпоксидную смолу, о т л и ч а ю щ.и й с я тем, что, с целью повышения прочности смеси и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, состав дополнительно содержит крокус и дибутилфталат при следующем соотношениикомпонентов мас.Х:Крокус 1,0-2,0Эпоксиднаясмола 1,0-2,0Дибутилфталат 0,2-0,5Огнеупорныйматериал наоснове диоксида кремния Остальное2 Таблица, 1 Содержание компонентов, мас.7 Состав смесй Песок1 К 016 Б Крокус Отвер" Пластификатордибутилфталат ЭпоксиднаясмолаЭД-,20 дитель - полиэтиленполиамин Для горячего отверждения 0,3 0,5 1 98,7 2 98,2 3 97,2 4 98,2 5 97,7 6 96,7 0,5 1,0 0,3 0,5 2,0 0,3 0,5 0,3 1,0 0,5 0,3 1,0 1,0 10 0,3 2,0 Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано для изготовления форм и стержней по горячей и холодной оснастке.Цель изобретения " повышение прочности смеси -иулучшение санитарно;гигиенцчеФВих,условий труда.. В состав смеси для изготовления,идейных форм и,стержней входят крокус, эпоксидная смола, пластифика"тор, отвердитель и огнеупорный мате-.риал, Крокус используется для повышения прочностных свойств форм вхолодном и горячем состоянии. Эпок-,сидную смолу используют марки ЭД.В качестве пластификатора берут ди-.,бутилфталат, в качестве отвердителяполиэтиленполиамин, в качестве огнеупорного материала - кварцевый песок.При изготовлении форм и стержнейпо холодной оснастке в состав смесивводят отвердитель эпоксидной смолыполиэтиленполиамин. При изготовленииформ и стержней по горячей оснастке1 смесь.готовят без отвердителя, аотверждение смеси проводят ее нагревом до 200-300 С.Приготовление смеси для изготовления форм и стержней по горячейоснастке осуществляется путем перемешивания огнеупорного материала,,крокусасмолы и пластификатора в бегунах в ечение 3 мии,Для изготовления форм и стержнейпо холодной оснастке в состав смеси после перемешивания огнеупорного материала, крокуса, смолы и дибутилфталата вводят отвердитель - полиэтиленполиамин, после чего составля ющие смеси перемешиваются в бегунахв течение 5"7 мин.Составы предлагаемой смеси приведены в табл.1, физико-механические и технологические свойства смесей пос ле горячего и холодного отверждения"в табл.2 н 3 соответственно Как видно из табл.2 и 3, прочностные свойства смеси существенно за висят от содержания эпоксидной смолы.При содержании эпоксидной смолы ниже 1 мас.Х и более 2 мас.Е прочностные свойства смеси снижаются. Увеличение содержания отвердителя до 20 0,5 мас.7. приводит к сокращению живучести смеси до 1 ч. Дальнейшее увеличение содержания отвердителя приводит к сокращению живучести смесиниже технологически необходимой.25 Наличие в смеси крокуса позволяет,повысить прочностные свойства формв холодном и горячем состоянии., Снижение содержания крокуса (ниже 0,5 Х);приводит к сильному разупрочнению 30 смеси, а увеличение (выше 2 Е) - кнезначительному росту прочности.ФИспользование предлагаемого состава смеси позволяет существенно повысить прочность и улучшить санитарно-гигиенические условия за счет сни-.жения содержания смолы., Для холодного отверзде О О1215826 Состав после, нагрева до 900 С и выдержкй в течение 5 мин Сыр йН/см после отверждения при 250 С сме" си 2 Н/смН/см Гаэопроннцаемость,усл,ед,ОсыпапаеОсынаемость7. Газопрони"цаемость,услееде мость,Х 0,0 100 0,0 100 0,3 94 22 1,3 29 1,1 32 0,8 53 0,4 230-270 10,2 0,8 0,01 ЕЗО0,01 2 175 Оф 6 210-240 0,01 3 18,3 , 0,5 270-290 270-290 270-290 270-290 0,06 4 120 230-270 О 0,06 0,06 230-270 210-240 220-256 220-250 220-250 220-250 220-250 200-240 0 0 0,10 0 0,4270-290 72 0 10 0 О10 79 270-290 270-290 270-290 0,3 0 0,4 69 0,18 0 0,3 0,18 0,3 0,18 84 0 войства смеси после нагрева до 900 С,2 00 250-29 48 О. . 230"27 6 0,06 7 0,06 0 52 0-25 50-290 5 147 6 152 7 . 330 8 375 9 386 10 260 11 297 12302 Свойства смеси Таблица 2 ТаблицаЗ-250 5 О,4 36 40 200-250 200-250 0,3 5,2 0 0-25 3 7 59 200-25 5 В. Шувал Составит ел Техред О.Ва енк дактор В.Пе орректор Л, ПилипйюатюПодписноеного комитета СССРный и открытий5, Рауаская наб., д.4/5 Ужгород, ул. Проектная, 4 атент"г лиал Заказ 932/10 Тираж 757 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж 220-250220-250220-250220-250 250-290 250-290 250-290 250-290