Устройство для определения литейных свойств металлов и сплавов

(19) (11) 66 А 1)4 С 01 М 25 06 УДАРСТВЕННЫЙ КОМ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТ СССРОТНРЬГГИЙ жесткозаполо.го датостью рметичного неннын в видесвязанного с фненного жидкосчиком давления рмои сосуда ью и снабже с той же жид ез пер(56) Авторское свидетельство СССР Иф 640187, клС 01 И 25/06, 1978.Авторское свидетельство СССР 9 757948, кл, С 01 В 25/06, 1980, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, содержащее форму, выполненную в виде калиброванного канала с концевыми отверстиями, закрыть ми пробками, одна и: .которых неподвижная, а другая - подвижная и соединена с регистрирующим устройством через тормозящий механизм, выполпричем одна стенка сосуда выполнеластичной и в нее упирается че Р вый поршень подвижная пробка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности из мерений в процессе кристаллизации, тормозящий механизм дополнительно содержит аналогичный симметрично расположенный герметичный сосуд, снабженный датчиком давления, и второй поршень, вмонтированный в направляющую рамку вместе с первым поршнем тормозящего механизма, при помощи которых подвижная пробка упирается в эластичные стенки обои сосудов.1206666 Составитель С.БеловодченкоРедактор А.Шишкина Техред 0.Неце Корректор Л,Пилипенко Заказ 8702/44 Тираж 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к техничес кой физике и может быть использовано для измерения усилия кристаллиэационного давления в металле в процессе кристаллизации.Цель изобретения - повышение тьчности измерений в процессе кристаллизацииНа чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Устройство для определения литейных свойств металлов и сплавов содержит форму 1, выполненную из формовочной смеси, вкоторой имеется калиброванный канал 2, с торцовых сторон которого установлены пробки - неподвижная 3 и подвижная 4, Форма закреплена в корпусе 5. В том же корпусе со стороны подвижной пробки установлен тормозящий механизм, выполненный в виде двух симметрично расположенных герметичных сосудов 6 и 7, эаполненнык жидкостью 8, например минеральным мас" лом. Стенки 9 и 10 камер сосудов выполнены эластичными, например, из маслостойкой резины, с другой стороны камеры упираются в стенку корпуса. В эластичные стенки сосудов упираются поршни 11 и 12, помещенные в направляющие 13 и 14. Поршни при помощи направляющей рамки 15, зажимной скобы 16 связаны с подвижной пробкой. Сосуды снабжены манометрическими трубками Бурдона 17 и 18, заполненными той же жидкостью, что и сосуды. Рабочие концы трубок Бурдона через преобразователи 19 и 20, представляющие собой дифференциальные трансформаторы, соединены с само. пишущими приборами 21 и 22. Устройство работает следующимобразом. 5 О 15 20 25 30 35 40 В форму 1 заливают жидкий металл и по мере кристаллизации начинается удлинение образца (предусадочное расширение). Под действием возникшего в металле усилия подвижная проб- ка 4 перемещается в сторону тормозящего механизма и через зажимную скобу 16 и направлякщую рамку 15 воздействует на поршень 11, при этом поршень 11, перемещаясь, давит на эластичную диафрагму 9 и, поскольку гидравлическая камера с другой стороны упирается в стенку корпуса, в ней развивается давление, противодействукщее расширению образца, которое передается на манометрический датчик 17, а последний через преобразователь 19 подает сигнал на самопишущий прибор 21. Манометрический датчик 17 рассчитан на из- мерение невысоких давлений, чтобы точнее определить кристаллизационное давление в период расширения. После окончания предусадочного расширения начинаются усадка и развитие усилий противоположного знака. В это время подвижная пробка 4 начинает перемещаться в противоположную сторону, т,е. вовнутрь канала, увлекая за собой направлякщую рамку 15, которая теперь уже давит на поршень 12. Поршень 12 давит на диафрагму 10 камеры сосуда 7, в результате чего в гидравлической камере сосуда 7 развивается давление, которое передается на датчик 18, а последний через преобразователь 20 подает сигнал на самопишущий прибор 22Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает непрерывную запись диаграммы усилий разных знаков, возникающих в процессе формирования отливки с момента кристаллизации и структурных превращений до остывания.