Способ изготовления литейных форм

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 1 944741по делаи наооретеннй н открытнй(7 ) Заявите ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФО лите Изобретение отн роизводству и мож о при изготовлени втоматических лин осится ет быть спользов тей ых форм н формовоцли ых машинах ыше про ова ивок, Введени плотнения идкого покрыти рмовачной смеси после удлиИзвестен способ изготовления литейных форм, включающий установку опоки на модельную плиту, заполнени опоки формовочной смесью, введение под давлением через отверстия модел ной плиты и модели жидкого разделительного покрытия на поверхность формы и уплотнение формовочного материала 111.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления литейных форм, включающий уплотнение формовочнойФсмеси и выдавливание через отверстия модельной оснастки жидкого прот вопригарного покрытия 21.Недостатком йзвестных способов является необходимость иметь модель из пористого материала или покрытую 4-сеткой сквозных каналов диаметром1,5-2,0 мм с шагом 5-10 мм, что понижает прочность и долговечностьсамой модельной оснастки.Этот недостаток, нежелательныйпри вакуумной формовке, становитсясовершенно недопустимым при изготовлении форм на автоматийеских линияхс. высоким удельным давлением прессования, модельные комплекты для которых изготавливают из материалов пов нной прочности, дополнитепьноу чненных путем хромирования, борир ния, цементации и др.еКроме того, использование модельных комплектов, не имеющих достаточногладких и чистых поверхностей, приговодит к резкому ухудшению качестваотпечатка и чистоты поверхности от- л944741 1 О 15 го ЗО ФО 50 55 3няет цикл изготовления форм и снижает производительность оборудования,Целью изобретения является повышение качества поверхности отливкиза счет эффективного использованияпротивопригарного покрытия,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления литейных форм, включающемууплотнение формовочной смеси и выдавливание через отверстия модельной оснастки жидкого противопригарного покрытия, выдавливание жидкогопротивопригарного покрытия осуществляют в процессе уплотнения формовочной смеси с последующей продувкой горячим воздухом увлажненнойпокрытием поверхности формы.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Жидкое противойригарное покрытие,например мазут, вводят через вентыв модельной оснастке в места формы,соответствующие наибольшему пригаруна отливках. Введение мазута осуществляют в процессе уплотнения Формовочной смеси, когда плотность еедостаточна для того, цтобы покрытиерастекалось в зазоре между формой иоснасткой, При дальнейшем уплотнении смеси до технологически необходимых пределов осуществляют продувкуэтих же мест формы через те же вентыгорячим воздухом, Продувка горячимвоздухом принудительно увлажненныхчерез венты модели участков формы понижает до безопасных пределов, сточки зрения появления литейногобрака по газовым раковинам, концентрацию противопригарной добавки на поверхности контакта формы с металломпри ее общем высоком содержании в нужной области формы. Это позволяет путем создания восстановительной газовой среды существенно изменить (повысить) краевой угол смацивания, приэтом химическое воздействие металлаи формы становится невозможным, Отливка освобождается от пригара практически на всех поверхностях, дажене подвергнутых пропитке противопригарной добавкой, т,е. отпадает необходимость в Формировании сплошнойпленки покрытия,Величину давления, при которомосуществляется впрыскивание жидкогопокрытия, и время продувки увлажненных мест горячим воздухом для устранения возможности образования газовых раковин от кипения мазута при контакте с жидким металлом выбирают опытным путем в зависимости от способа уплотнения и давления прессования. Например, при комбинированном (встряхивание с допрессовкой) уплотнении форм впрыскивание жидкого покрытия осуществляют в конце периода встряхивания, а продувку воздухом- в момент допрессовки.П р и м е р. Способ был опробован при изготовлении сырой песчано- глинистой формы для получения отливки, представляющей собой технологицескую пробу на пригар, выполненную в виде плиты размерами 210 х 210 мм,толщиной 30 мм, весом 7 кг, имеющей два цилиндрических углубления. Через венты, установленные в модели, в процессе формовки на форму осуществляли нанесение противопригарной добавки (топочного мазута) и последующую продувку этих мест подогретым воздухом под давлением 0,2 ати при 80100 С в течение 5 с), Полученные Форомы заливали чугуном при 1350-1480 С,Осмотр полученных отливок показал,цто в тех местах, которые соприкасались с формой, образовались совершенно свободные от пригара, резко контрастирующие с основной поверхностьюотливок участки темноголубого цвета,напоминающие поверхность чугуна, застывшего в открытой форме при контакте с воздухом,В серии экспериментов по впрыскиванию в поверхность формы топочного мазута без последующей продувкивоздухом не удалось стабильно получить удовлетворительные результаты.В двух из четырех случаях отливки "кипели", в результате взаимодействия жидкого металла с концентрированной песчано-мазутной смесьюна поверхности Формы. Поверхностьэтих отливок получилась с повышеннымпригаром, раковинами, рвотинами ипросечкой. В двух других случаях зона устранения пригара была чрезмерно локализованной, практически на 8-10 мм больше диаметра примененной венты.При продувке же обработанного мазутом участка формы горячим воздухом удавалось значительно расширить площадь нанесения противопригарногоЗаказ 5211/12 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5покрытия каждой вентой и получить положительный эффект в части уменьшения величины пригара во всех пяти отливках, Никаких литейных дефектов, подобных отмеченным, не наблюдалось.Реализация изобретения позволит при более эффективном использовании противопригарного покрытия резко снизить пригар в отливках. Конструктивная прочность модельной оснастки 10 при этом не понижается, так как модель имеет единичные венты, размещенные в местах, соответствующих наибольшему пригару на отливках. А так как вспрыскивание жидкого пок% рытия и продувка воздухом осуществляется в течение цикла уплотнения формовочной смеси, производительность оборудования не снижается при повышении качества поверхности отли вок. бформула изобретенияСпособ изготовлений литейных форм,включающий уплотнение формовочнойсмеси и выдавливание через отверстия модельной оснастки жидкого протиВопригдрного покрытия о т л и ч д ю"щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливок путем эффективного действия противопригарного покрытия, жидкое противопригарное покрытие выдавливают в процессе уплотнения формовочной смеси споследующей продувкой горячим воздухом увлажненной покрытием поверхности формы.Источники информации,принятые во юимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР11 197093, кл. В 22 С 3/00, 1966,2, Авторское свидетельство СССРМ 685412, кл. В 22 С 9/00, 1977.