Способ изготовления литейных форм и стержней

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик и 93916 О(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 05.09,79 (21) 2814867/22-02 1 И 1 М. Кл.з В 22 С 9/00 с присоединением заявки М 9 -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 3006.82, Бюллетень М 24 Дата опубликования описания 3006. 82(54 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ2 Изобретение относится к литейно- му производству и может быть исполь- зовано при изготовлении форм и стержней. 5Известен способ изготовления Форм и стержней, включающий подачу формовочной смеси в полость оснастки с помощью сжатого воздуха.10Для осуществления этого способа используют пескодувные и пескострельные машины. Вначале изготовляют формовочную смесь смешиванием наполнителя со связующим, затем ее транспортируют в бункер, а из него в рабочий резервуар машины. При включении рабочего никла смесь с помощью сжатого воздуха подают в полость оснастки и уплотняют в ней (1).20Недостатком известного способа является высокая трудоемкость изготовления форм и стержней, обусловленная относительно медленным процессом изготовления формовочной смеси и большими затратами времени на транспортировку, Так, приготовление смеси существующими способами и подача ее в бункер пескодувной машины длится 15- 20 мин. Кроме того до момента подачи в оснастку смесь находится в атмос-. З 0 Фере цеха, как минимум 0,3 ч. За это время снижается ее качество вследствие малой живучести.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления литейных стержней, включающий подачу. смеси в виде отдельных потоков, изолирован- . ных друг от друга компонентов и пе" ремешивание их перед загрузкой в оснастку Г 21Этот способ имеет следуккцие недостатки: эакупоривание трубопровода при подаче смеси в оснастку иэ-за повышенной ее вязкости при отверкдении, что снижает производительность оборудования, так как приходится прекращать работу и прочищать трубопровод, ограниченность номенклатуры используемых катализаторов, так высокоактивные катализаторы отверждают смесь в трубопроводе настолько быст ро, что ее частицы не слипаются друг с другом при поступлении в оснастку,Цель изобретения - повьтцение.производительности труда.Поставленная цель достигается тем, что смешивание компонентов смеси производят одновременно с их загрузкой в оснастку.При подаче наполнителя и связующего в оснастку изолированными потоками эакупорирования трубопроводане происходит, так как неувлажненныйнаполнитель обладает высокой сыпучестью,5Изготовление формовочной смесив процессе вдува компонетов в оснастку обусловливает снижение трудоемкости за счет уменьшения транспортныхопераций и повышения производительности труда за счет ускорения процессасмесеприготовления и Формообразования.На чертеже приведен один из вариантов осуществления способа изготовления литейных форм и стержней.Подготовку оснастки к работе осуществляют следующим образом.Производят сборку оснастки, длячего на подмодельной плите 1 закрепля ют модель 2 и ойоку 3. Дальнейшиеоперации приведены в примере.П р и м е р. Над модельно-опочнойоснасткой устанавливают форсунку 4подачи связующего и трубопровод 5подачи песка б. Изготовление формыпроизводят следующим образом.От воздушной магистрали (не показана) включают подачу сжатого воздуха по трубопроводу. 5 с давлением6 ати, Под действием сжатого воздуха песок б с большой скоростью подают в опоку 3. Одновременно с помощьюпульверизатора подают связующее 7под углом 45 к осевой подаче потокапеска б. При контакте частиц пескаи связующего происходит их слипаниеи образование формовочной смеси,транспортируемой в оснастку с большой скоростью. Процесс приготовленияформовочной смеси завершается при; 40ее ударе в оснастке и уплотнении засчет кинетической энергии. После заполнения всего объема опоки 3 подачу формовочной смеси прекращают, извлекают модельную плиту 1 с моделью 2 45а полученную форму направляют на сборку и заливку.Приведенный пример не ограничивает всех особенностей и возможностей предлагаемого способа приготовления форм и стержней.Так, для повышения адгезии связующего к наполнителю и более равномерного его распределения в смеси может быть .использовано электростатическое поле. Для интенсификации процесса отверждения формы могут быть использованы нагретые наполнитель и связующее.В качестве наполнителя могут быть использованы: песок, глина, бентонит, оборотная смесь, циркон, хромагнезит и др. В качестве связующих могут быть использованы: суспензии на основе глины или бентонита, сульфитноспиртовая барда, жидкое стекло и др, упрочняющие литейные связующие.Использование предлагаемого способа изготовления стержней и форм обеспечивает повышение производительности труда при изготовлении стержней на 20 эа счет устранения закупорирования трубопровода при вдувании смеси в оснастку, снижение трудоемкости в 5-6 раз за счет ускорения процесса смешивания компонентов и изготовления формовочной смеси, уменьшение расхода электроэнергии в 10-20 раза счет использования маломощного смесеприготовительного и формообразующего оборудования.формула и зобретенияСпособ изготовления литейных форми стержней, включающий подачу смесив виде отдельных потоков изолированных друг от друга компонентов и перемешивание их перед загрузкой в оснастку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности труда, смешивание компонентовсмеси производят одновременно с ихзагрузкой в оснастку.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Куманин И.Б, Литейное производство. М., Машиностроение,1971, с. 141-142.2. Патент США Р 3994332,кл. 164-21, опублик. 1976.939160 Составитель В. Са Техред С. Мигунова в Муска Редактор Н. Гришанова т Заказ 4548/2 лиал ППП Патентф, г. Ужгородул, Проектная, 4 Ти ВНИИПИ ГосУД по делам и 13035, Москва, аж 852 рственного к обретений и -35, Раушска Подписнмитета СССРткрытийнаб., д. 4/5