Смесь для изготовления керамических литейных форм и стержней

Номер патента: 931267

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Беляков, Долматов, Мараховец, Табачников, Трещалин

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, наполнитель, огнеупорный, стержней, форм

...проходов резцадо полной очистки отливки составляетдля смесей взятых для сравнения 98,а в смесях, содержащих 50 вес,/ обработанного при 400 ОС регенерата, этавеличина составляет в завиимости отсостава самотвердеющей смеси соответственно 71-72 (табл. 4, смеси3, 6, 7, 12 и 13).Иэ данных табл, 4 следует, что сувеличением количества регенерататермостойкость возРастает (табл.смеси 4 и 5). Причем эта закономерность сохраняется для различных величин стенок отливок.Уменьшенное образование пригарав отливках, приготовленных на смесях,содержащих обработанный при 300-600 Срегенерат, вызвано возникновениемтермостойкои структуры углеродистогообразования из связующего смолы термолиза древесины в сочетании с отвердителями -окислами...

Номер патента: 801365

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Жуков, Кантор, Линецкий, Снежной

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: жидкостекольных, литейных, пескодувно, пескострельным, приготовления, процессом, смесей, стержней, форм

...на дополнительные энергозатраты время перехода смеси в сы пучее состояние практически не уменьшается, а использование воздуха с температурой ниже 283 К приводит к чрезмерному увеличению длительности перемешивания до перехода смеси в высокосыпучее состояние,В табл,1 приведены результаты экспериментальной проверки зависимости скорости перехода смеси в сыпучее состояние от температуры ис пользуемого воздуха.Оптимальным является использование воздуха при температурах 303- 313 К.Целесообразно расход воздуха ограничить 1-3 м/ч на 1 кг смеси. Увеличение расхода не приводит к ускорению перехода смеси в сыпучее состояние, уменьшение - затягивает процесс, Это подтверждается данными, приведенными в табл.2.Оптимальным является расход 2-...

Номер патента: 1676736

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Гуманцов, Евстифеев, Козюберда, Савускан

МПК: B22C 1/00, B22C 1/22

Метки: композиция, литейных, связующая, смесей, смоляных, стержней, форм, холоднотвердеющих

...отличие от ортофосфорной кислотыКО МХА обладает большей каталитическойактивностью. На скорость отверждения карбамидофурановых смол оказывает сильноевлияние содержащаяся в кислом отходеа-хлорбензосульфокислота и ее производные.Для приготовления составов холоднотвердеющей связующей композиции используют кармамидофурановую смолу БС(ТУ 6-05-1750-77); твердый кубовый остатокпериодической дистилляции капролактамаДзержинского ПО Капролактам; кислыйотход от производства монохлорамина Дзержинского ПО Капролактам плотностью1,50 - 1,60 г/смз.Предлагаемую холоднотвердеющую связующую композицию, состоящую из собственно связующего и отвердителя готовят: .раздельно. Вначале готовят связующее пу 4тем механического перемешивавия модификатора КО ПДК в...

Номер патента: 517387

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Лехтерев, Филимонов

МПК: B22C 9/04

Метки: используемых, керамических, наполнитель, огнеупорный, преимущественно, суспензий, форм

...обсыпке слоя суспензии в пескосыпах с кипящим слоем, что приводит к резкой неравномерности состава и свойств форм.С целью повышения эффективности удаления керамики из отливок и повышения качества форм и стержней огнеупорный наполни- тель и карбонат кальция берут в следующих соотношениях, вес. %:Карбонат кальция 20 - 75 Огнеупорный наполнитель Остальное.В таблице приведены составы наполнителя и их физико-механические свойства,б 17387 Формула изобретения Составитель В, Муравьева Текред М. Семенов Редактор Т. Юрчикова Корректор Е, Рожкова Заказ 19742 Изд. Мв 408 Тирак 1029 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2...

Номер патента: 1171177

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Иванов, Чебурков, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 1/00

Метки: наполнитель, огнеупорный, покрытий, противопригарных

...3647-80),Суспензию наносят на форму и стержни 77 2при плотности 2,7 г/см. Время подсушивания слоя на воздухе - 20 мин,П р и м е р 3. В бак смесителявводят воду, подкисленную 0,6% НСХи 1% Н,РО, затем цирконовую пастуЦП, содержащую 96% цирконового концентрата дисперсностью менее 50 мкм,2% бентонита, 2% декстрина, Послеполучения однородной суспензии в неедобавляют этилсиликат, а затем цирконовый песок и порошок электрокорундазернистостью 40 мкм, Полученную суспенэию плотностью 2,9 г/см наносятна форму и стержни, каждый слой подсушивают на воздухе 20 мин,П р и м е р 4. Покрытие готовятаналогично примеру 2,Соотношение компонентов в суспензии, дисперсность порошкообразныхогнеупоров и характеристика суспенэии и покрытия представлены в табл,...