Способ изготовления постоянных литейных форм

Р 1 47 бО 78 Оцое 0 оеетски Социалистических РЕС 11 тОЛИИ(51) М. Кл. В 220 15/О 1) 2011733,22 с пр инением заявки Ме Государстеениь н комитет Соеета Министров СССРБюллетень М 25 исания 29.10.75 ло делам иеобретеиии и открытий(71) Заявит 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМявляется устранение ков. Предлагаемь.й ом, что внутреннюю Изобретение относится к литеиному производству и может быть использовано при изготовлении постоянных литейных форм для литья черных и цветных металлов.Низкая стойкость постоянных литейных форм при производстве отливок из чугуна и стали является основным препятствием, сдерживающим широкое использование в промышленности метода кокильного литья.Известен способ изготовления металлических форм с полыми стенками, заполненными жидким алюминием, сущность которого заключается в том, что внутреннюю и наружную стенки, штампованные раздельно, сваривают и полость между ними заполняют жидким алюминием.Однако данный способ имеет существенные недостатки: недостаточная жесткость внутренней тонкостенной оболочки ограничивает использование этого способа для изготовления форм крупных и средних отливок, а жидкий алюминий, вследствие своей химической активности, растворяет железо и быстро выводит из строя оболочки формы, при затвердевании алюминия между ним и наружной оболочкой образуется зазор, что также снижает жесткость форм.Целью изобретенияперечисленных недостатспособ заключается в т тонкостенную тугоплавкую оболочку формыпокрывают снаружи гальваническим методомслоем меди толщиной 0,01 - 0,05 мм, увеличивают покрытие до неооходимой толщины5 путем намораживания в расплаве меди, охлаждают на воздухе до 500 - 700 С и погружают в жидкую сталь или чугун для образования наружной прочной оболочки,На фиг. 1 схематически изображена штам 10 пованная внутренняя оболочка формы послегальванического покрытия; на фиг, 2 в оболочка после намораживания меди; на фиг.3 в получение наружной прочной оболочкипогружением в жидкую сталь; на фиг. 4 -15 изготовленная постоянная форма.Внутреннюю оболочку 1 толщиной 1 - 2 ммштампуют из низкоуглеродистых, жаропрочных легированных сталей или из молибдена.Затем на ее наружную поверхность наносят20 слой 2 меди в гальванической ванне с электролитом из цианистых солей меди, которыйпозволяет получить прочное соединение покрытия с оболочкой 1. Покрытую медным слоем 2 оболочку 1 нагревают в безокислитель-д ной среде до температуры 220 С н погружают в жидкую медь при температуре 1120 С,выдерживают до намораживания слоя меди 3необходимой толщины, вынимают из расплава и охлаждают на воздухе до температуры30 500 - 700 С, достаточной для оплавления мед476078 ставитель Г. КибовскийТехред Т. Миронова Корректор В. Брыксин актор М. Васильев ипография, пр. Сапунова,ного слоя при последующей заливке на него стали или чугуна,В срорму 4 заливают необходимое количество стали 5 при температуре,550 С и погружают в нее оболочку 1 с намороженным слоем меди 3. При погружении оболочки 1 сталь выжимают в зазор между степками формы 4 и слоем меди 3. Наружная поверхность меди оплавляется и спаривается со сталью в период ее затвердевания. После охлаждения изготавливаемой формы до температуры 900 - 950 С ее удалгпот из формы 4 и загружают в печь с защитной атмосферой с температурой 850 - 900 С для охлаждения со скоростью не более 100 С в;ас до температуры 600 С; затем охлаждают на воздухе. В результате проведения вышеперечисленных операций внутренняя оболочка 1 и наружная оболочка 6 прочно соединены медным слоем, который в процессе работы постоянной формы пе расказ 2595/4 Изд.898ЦНИИПИ Государственногопо делам изоМосква, Ж,плавляется и, благодаря высокой теплоправодности меди, надежно загцищает внутренгпою тонкостенную оболочку 1 разрушающих термических ударов.Предмет изобретенияСпособ изготовления постоянных литейныхформ с внутренней тугоплавкой тонкостенной оболочкой, включающий изготовление внут.ренней и наружной оболочек и заполнение полости между ними материалом с высокой теплопроводностью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жесткости и стойкости форм, внутреннюю тонкостенную оболочку гальвапически покрывают с наружней стороны слоем меди 0,01 - 0,05 мм и увеличивают его путем намораживания в расплаве меди, охлаждают до 500 - 700 С и погружают в жидкий расплав черных металлов для форми рования наружной оболочки формы. Тираж 833 Подписноекомитета Совета Министров СССРретений и открытийРаушская наб., д. 4/5