Раствор для обработки оболочковых керамических литейных форм

О П И С А Н И Е н 11 48958 ОИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистических(23) Приорите Государстввиныи комитет Совета Министров СССР 53) УД Опубликовано 30.10,75. Бюллетень ЛЪ 4 Дата опубликования описания 29.01.76 621.74.045:621. ,744.079 (088,8) пе делам изобретени и открытийП, Веприс, Е. В, ШилиА. Полинецедовательскнй ннстнтутостроения рков, и В.маши явитсль 54) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБОЛОЧКОВЬ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ2 Ос створ для обработки оболочкорименяемый для изготовления форм и представляющий собой жащий, вес. %: Известен рвых форм, пкерамических раствор, соде Изобретение относится к области литейного производства, в частности к процессам изготовления литейных керамических форм методом литья по выплавляемым моделям для получения отливок с мелкозернистой структурой.Известен материал, применяемый для получения отливок с мелкозернистой структурой, Он представляет собой алюминат или силикат кобальта. По известному способу этот материал вводят в суспензию, наносимую на поверхность модели, В процессе затвердевания отливок известный материал образует зародыши кристаллизации, в результате чего зерна структуры отливок нзмельчаются.Вследствие нерастворимости алюмината и силиката кобальта в воде нельзя достичь максимальной степени дисперсности и равномерного распределения пылевидных фракций этих материалов на рабочей поверхности формы, что необходимо для получения качественных отливок.Предварительное изготовление алюмнната и силиката кобальта усложняет технологический процесс и повышает сеоестоимость отли- вок Гидроксохлорнды алсмнннятипа Ае(ОН) 5 С 14 - 19Вода ОстальноеНедостатком раствора является то, что при 5 его применении в лицевом слое оболочковойрормы образуются соединения, оказывающие недостаточное модифицирующее воздействие на структуру затвердевающнх отливок из жаропрочных сплавов на основе металлов 1 О подгруппы железа, в результате чегоотливки нз никелевых и кобальтовых сплавов имеют грубую крупнозернистую структуру, что снижает нх качество.Целью изобретения является улучшение ка чества отливок за счет получения мелкозернистой структуры.Эта цель достигается тем, что в предлагаемый раствор для обработки вводят растворимую соль металла подгруппы железа прн сле дующем соотношении компонентов, вес. :Гидроксохлорнды алюминия 14 - 24 Растворимая соль металлаподгруппы железа (безучета кристалл из ационнойЯ воды) 8 - 16Растворитель (вода)тальноеПри прокаливаннн обработанных предлагаемым раствором оболочковых форм образуются алюминаты одного нз металлов подгруппы 30 железа в максимально днсперсном виде, бла489580 Техред 3. Тараненко Составитель В, Муравьева Редактор Е, Шепелева Заказ 33734 Изд.1955 Тираж 833 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 годаря чему па лицевой поверхности появляется множество центров кристаллизации и получаются отливки с мелкозернистой структурой, что улучшает их качество.Приготавливают предлагаемый состав для обработки оболочковых форм следующим образом: предварительно растворяют соль металла подгруппы железа В Воде, затем полч ченный раствор смешивают с раствором гидроксохлорпдов алюминия.П р и м е р 1. На модельный блок из модельного состава Рнаносят слой оболочки из электрокорунда на этилсиликатном связующем, сушат его в течение 45 мин на воздухе, затем пропитывают методом погружения в предлагаемый состав для обработки, содержащий, вес. %:Гидроксохлориды алюминия 19 Хлорид кобальта 14 Вода 67 и сушат в течение 10 мин в воздушно-аммиачной атмосфере, а затем в течение 15 мин - на воздухе, после этого наносят последующие слои оболочки без обрасотки в растворах солей, выплавляют модельный состав, прокаливают оболочковые формы, и заливают их сплавом на основе кобальта. При этом получают отливки с мелкозернистой структурой,П р и мер 2. На модельный блок из состава Рнаносят слой оболочки из электрокорунда на этилсиликатном связующем, сушат его в течение 45 мин на воздухе, затем пропитывают методом погружения в предлагаемый состав для обработки, содержащий, вес. %:Гидроксохлориды алюминия 17 Сульфат никеля 15 Вода 68 сушат в течение 2,5 час на воздухе, наносят последующие ели оболочки без обработки в растворах солей, выплавляют модельный состав, прокаливают оболочковые формы и заливают их сплавом на основе никеля. При этом получают отливки с мелкозернистой структурой,В предлагаемом растворе содержание солиметалла подгруппы железа ограничено 8 - 16 вес.%, так как уменьшение его ниже 8 вес. % приводит к увеличению размеров зе рен структуры отливок сверх допустимых пределов, а повышение содержания соли сверх 16 вес.% не приводит к дальнейшему существенному измельчению зерна.Оптимальность нижнего предела содержа 1 10 ия гидроксохлоридов алюминия (14 вес %)обосновывается стехиометрическим расчетом: для того, чтобы перевести максимальное содержание соли металла подгруппы железа (16 вес.%) в алюминат, необходимо иметь 15 в растворе не менее 14 вес. % гидроксохлоридов алюминия.Верхний предел содержания гидроксохлоридов алюминия (24 вес. %) соответствует максимальной его растворимости при минималь ном содержании соли металла подгруппы железа.Рекомендуемые варианты состава, вес. %: 1. Гидроксохлориды алюминия 18 - 20Хлорид кобальта 13 - 16 25 Вода Остальное2, Гидроксохлориды алюминия 16 - 18Сульфат никеля 14 - 16 Вода Остальное 30 Предмет изобретения Раствор для обработки оболочковых керамических литейных форм, изготовленных по выплавляемым моделям, включающий гидроксохлориды алюминия, воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения отливок с мелкозернистой структурой, он дополнительно содержит растворимую соль металла подгруппы железа, а именно соль серной, или уксус ной, или соляной кислот, при следующем соотношении компонентов, вес, %:Гидроксохлориды алюминия 14 - 24 Растворимая соль металлаподгруппы железа 8 - 16 45 Вода Остальное