Смазка для металлических форм

с И 9) (И) БЛИ 1)4 В 28 В Й КОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙГОСУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВУ К АВТОРСКОМУ СВ(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХФОРМ(57) Изобретение относится к производству сборного железобетона, ксмазке металлических форм при формовании железобетонных изделий.Цель изобретения - снижение адгеэиибетона к форме и повышение стабильности смазки. Смазка для металлических форм имеет состав, мас,Х;кислый синтетический эмульсол 1020; кальцинированная сода 0,050,8; черный сульфатный щелок 0,52,0; вода - остальное, 3 табл. 3823933/2917,128407,03.87. БХабаровскийтутВ И С аков1294618 Продолжение табл.1 32;59-34,2 П Лигнин В том числе; растворимый в метаноле 24,76-25,66 10-20 нерастворимыйв метаноле 6,93-9,47 0,78-0,96 сахара15 уксусная кислота 0,54-2,07 муравьинаякислота 2,13-2,57 1,52-1,68 жирные кислоты 1,59-1,98 смоляные кислоты 0.,02-0,еллюлоза продукты деструкции целлюлозы О, 83-0, 94 3,66 уль аты 15,85-17,94 арбонат натр 5 ий Своб натр 0,39-0,43 Сернистыинатрий 44-0,52 атри 0,62-0,ор Натрий ный с о кими со 45 свяэанрганУчес единения 7,58-8,53 80 О 5 1Изобретение относится к производству сборного железобетона, аименно к составам смазки для металлических форм железобетонных иэделий.Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и повышение стабильности смазки,Смазка для форм содержит, мас.Е:Кислый синтетический эмульсол 10Кальцинированнаясода 0,05-0,8Черный сульфатныйщелок 0,5-2,0Вода . ОстальноеВведение черного щелока в составсмазки обеспечивает получение стабильной эмульсии за счет наличия в составе щелока карбоната натрия, свободной гидроокиси натрия, смоляных 20и жирных кислот.Состав черного щелока приведенв табл,1,Таблица 1 1 2 смолы неитральные 0,61-0,84 В результате реакций компонентов черного щелока с эмульсолом и кальциннрованной содой образуются натриевые мыла, которые являются гидрофильными эмульгаторами и дают эмульсию типа "масло в воде", явл ясь пластификатором цементных систем черный щелок уменьшает адгеэию металла к поверхности , бетонных изделий, этим обеспечивается вы сокое качество поверхности изде лий. римеры составов смазки д24 17 0,3 2,0 80,7 0,08 0,5 84,421,5 93,01,0 68,6 0,5 30 0,4 Таблица 3 СмазкаПоказатели Стабильность состава смазки через2 ч 100 99 85 99 98 4 ч 94 95 76 98 62,. 95 94 89 92 6 ч 90 Сила адгезии бетонак металлу, кг 0,25 0,2 0,23 0,23 0,25 о,ге 0,21 Размер, мм(знаменатель) пор, размером от 1-2 мм на единицу поверх- ности 1 5 20 1 0 Оэг Ов 25 Оег 1 0 0,2,2 0 0,2 15 0,2 1 5 0,2 Смазку готовят перемешиванием компонентов пропеллерными мешалками и диспергаторами, 5П р и м е р. В диспергатор подают воду температурой 50-60 С, затем кальцинированную соду, перемешивают до полного растворения соды, вводят черный щелок и эмульсол, Компоненты перемешивают в течение 34 мин,Определение стабильности производят путем:,вливания 100 см смазок каждого состава в мерные цилиндры объемом 100 смз. Через каждые 2 ч с момента приготовления смазки определяют количество отделившегося масла и вычисляют стабильность смазки в процентах цо формуле С=100-А, где А - количество отделившейся масляной составляющей, Готовую смазку наносят как ручным, так и механизированным способом. Для определения качества поверхности на металлических пластинкахФ покрытых смазками различных составов9 формуют бетонные плитки размером . 200 х 200 мм и после распалубки выполняют сравнение поверхностей. Определяют количество пор и замеряют их размер на поверхности бетона,Для определения адгезии бетона в форме на металлических пластинах 150 х 150 мм с нанесенной смазкой формуют бетонный усеченный конус 100 мм с эаформованным анкерным кольцом После пропаривания при темпераотуре 80 С в течение 6 ч динамометромизмеряют силу отрыва бетонного конуса от поверхности металла.Свойства смазки представлены в табл.3Заказ 432/16 Тираж 525 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 5 129Предлагаемая смазка хорошо удерживается на горизонтальных и вертикальных поверхностях формы, облегчает распалубку иэделий при хорошем качестве поверхности иэделий,Формула изобретения Смазка для металпических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая кислый синтетический эмульсол, кальцинированную соду, добавку и воду, о т -л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и повышения стабильности смазки, она содержит в качестве добавки черный сульфатный щелок при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Кислый синтетический змульсол 10-20Кальцинированнаясода 005-Ою 8Черный сульфатныйщелок 0,5-2,0Вода Остальное