Самотвердеющая масса для уплотнения разъема литейных форм и стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 С 3/00 1/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ал Всесоюзно ого институт ия, литейной ции литейног няко и 4602 ство СССР3/04, 1968. ДЛЯ УПЛОТМ И СТЕРЖспарен я к литеи но к сост егколея (послестворителв конечно вердеван ипа уаит-спиричего ра я уплотнеспеч отне счетежности и ст ние над формы и вает повьпп овьппение кичения ее азоключает разъему ние заливла по плоскост ов меттабл. ни азъема, а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) САМОТВЕРДЕЮЩАЯ МАССНЕНИЯ РАЗЪЕМА ЛИТЕЙНЫХ ФОНЕЙ(57) Изобретение относитному производству, а имевам самотвердеющих массния разъема литейных форней, Цель изобретения -чества массы за счет увепластичности и надежност Состав массы, мас,7: отработанныйкатализатор производства синтетического каучука на основе окислов преимущественно двух- и/или трехвалентньпметаллов 35-50, битумный лак 50-65.Готовую уплотнительную массу помещаютв эластичную емкость (тубу), снабженную фильером требуемого диаметра, из которой массу выдавливают ввиде жгута, укладываемого по периметру формы. За счет использованияотработанных катализаторов в качестве огнеупорных наполнителей массыобеспечивается сохраняемость профилясечения изготовленного жгута. Благодаря использованию в качестве связующего битумного лака обеспечивается высокая пластичность массы и ееПовышенная прочность после самозат 1294451Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к составаммасс, используемых для уплотненияпо разъему литейных форм и стержней,преимущественно оболочковых форм, 5форм вакуумной формовки, форм малыхразмеров, путем экструдирования жгутов малого диаметра (2-6 мм) на разьем формы или стержня,Цель изобретения - повышение качества массы за счет увеличения еепластичности и надежности уплотнения,Сущностьизобретения заключаетсяв следующем.В качестве огнеупорного наполнителя используются отработанйые катализаторы производства синтетическогокаучука марок ИМ, ИМ,ИМ, ИМ.Отработанный катализатор ИМ имеет следующий химсостав, мас.%:А 120 з 70 75, Сг,Оэ 10 15 БдО 5 10К 0 2-5.Насыпной вес 1-1,4 г/см , удельная поверхность 30-50 м /г.Отработанный катализатор ИМ имеет следующий химический состав,мас,%: СаО 44; Р 0 43,5; Юд 2 0 7,4;Сг О 4,6; Ре, О, 0,05. Насыпной вес0,8-0,9 г/см.Отработанный катализатор ИМ имеет следующий химсостав, мас.%;МдО 88,51 МоОз 3,84; Ч 20 1,22 фСаО 3,1; Р О 2, Насыпной вес1,22 г/см, остаток после прокаливания 98%.Отработанный, катализатор ИМ имеет следующий химсостав, мас.%:Ре О ,71,3; ЕпО 14,8; МяО 7,5; 40Р О 5,7. Насыпной вес 1,08 г/см .Отработанные катализаторы используются в состоянии поставки за исключением ИМ, который необходиморазмалывать. 45К преимуществам отработанных катализаторов, используемых в качествеогнеупорных наполнителей уплотнительной массы, относится то, что поверхность их частиц активна, обладает 50высокой хемосорбционной способностью, благодаря чему высокопластичныйжгут после нанесения его на разъемформы сохраняет свой профиль сечения,не расплывается. Кроме того, они дешевы и являются отходом производства.В качестве воздушнотвердеющегосвязующего используется битумный лак,например, марок БТ, БТ, БТ, БТ57, БТ, БТ, асфальтовый лак, асфальто-битумный лак и другие битумные лаки.В табл. 1 приведены предлагаемые составы самотвердеющей уплотнительной массы. 7Таблица 1 Содержание ингредиентов, мас,%, в сос- тавах Ингредиенты Битумный лакБТ50 65 Отработанные катализаторы:ИМ50 35 ИМ"2204ИМ ИМ50 50 35 Пример приготовления самотвердеющей уплотнительной массы. В емкость,оборудованную мешалкой, заливаютбитумный лак, засыпают отработанныйкатализатор, например ИМ. Компоненты перемешивают до полученияоднородной мазеподобной массы, которую и используют в качестве уплотнительной.Пример использования самотвердеющей уплотнительной массы,Уплотнительную массу помещают вэластичную емкость (тубу), снабженную фильером необходимого диаметра,из которой массу выдавливают непос-фредственно на разъем формы. При этоммассу укладывают в виде сплошноговалика по периметру Формы, послечего форму собирают под заливку. Расплющенный верхней полуформой жгутбыстро эатвердевает (за 40 мин) благодаря тому, что легколетучий растворитель битумного лака (уайт-спирит,скипидар и др.) быстро испаряетсяиз расплющенного жгута, впитываясьв полуформу. Затвердевший таким образом жгут надежно уплотняет разъемформы, исключая утечку жидкого металла, Термостойкость жгута при этом повышается, так как органицеского свяСвойства 1 2 Пластичность, мм 0,12 0,15 Экструдирование из тубы вручную через фильеры 2-6 мм:легко экструдируется (ЛЭ) ЛЭ ЛЭ затрудненноэкструдируется(ЗЭ) 35-50 50-65 зующего в затвердевшем жгуте содержится примерно 207, а остальная егочасть - органический растворитель,испарилась,Как показывают испытания, самотвердеющая уплотнительная масса поизобретению легко экструдируется отнажатия рукой из эластичной пласт,массовой емкости даже через отверстие диаметром в 1 мм.- Свойства предлагаемых масс приведены в табл. 2. Время твердения, мин 30-50 30-50 Прочность на растяжение, кгс/см 1,0 1,2 Связующее - битумный лак, обладаявысокой клеящей способностью, позволяет сохранять геометрию экструди-.рованного на разъем формы валика за. данного диаметра даже при минимальных показателях пластичности (0,15- 0,2 мм). Высокая пластичность позволяет расплющиваться валику из массы заданного состава до минимума, пракгтически устраняя образование заливов .по непокоробленным поверхностям формы, в местах коробления способность массы к самотвердению приводит к образованию прочной, преграды на пути жидкого металла. При этом прочность затвердевшей массы равна 1,0- 1,2 кг/см. Уплотнительная.масса лег.ко экструдируется из тубы через фильеры Ф 2-6 мм, что решает проблему получения жгутов малого диаметра. Стоимость 1 т асбо-битумно-масляных жгутов 480 руб. Учитывая простоту приготовления предлагаемой массыи возможность ее транспортировки в 5 полиэтиленовых мешках или бочкахзаводам потребителям, стоимость1 т составляет примерно 185 руб. Вслучае использова ия в качестве воздушнотвердеющего связующего битумного лака, например марки БТ,стоимостью 140 руб, за 1 т, а в качестве огнеупорного наполнителяотработанного катализатора (стоимостью 5 руб, за 1 т) при производстве синтетического каучука. Приэтом экономия в стоимости 1 т описываемой массы составит 300 руб.Внедрение изобретения позволитснизить также массу заливов и отливок по сравнению с известной массойна 3-7 кг на 1 т отливок соответственно.Масса по изобретению позволит уплотнять разъемы преимущественно небольших по размерам форм, а также стержней любых размеров, оболочковых форм, а также форм вакуумной формовки, температура которых при сборкеОпорядка 200 С. Предлагаемая уплотнительная масса практически полностью предотвращает уход металла по разьему формы, так как к моменту заливки она затвердевает. Формула изобретения Самотвердеющая масса для уплотнения разъема литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполни- тель и битумное связующее, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества массы за счет увеличения ее пластичности и надежности уплотнения, масса в качествеогнеупорного наполнителя содержитотработанный катализатор производства синтетического каучука на основеокислов двух- и/или трехвалентныхметаллов, а в качестве битумногосвязующего - битумный лак при следую.щем соотношении ингредиентов, мас.Х: Отработанный катализатор производства окислов двух- и/или трехвалентных металловБитумный лак