Способ изготовления литейных форм

(19 (11) 22 С 15 22 дойсс(:". ТЕИ ва- кий тво:ССС 2, 1976 о СССР 2, 1977 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(57) Изобретение от носится к литейному производству. Цель изобретения - повышение качества уплотнения форм при импульсной формовке за счет создания равномерно распределенной плотности смеси перед импульсом. Предложен способ изготовления форм, заключающийся в подаче сжатого воздуха через венты в наполнительной рамке и модельной плите в процессе заполнения опоки смесью и последующем уплотнении смеси импульсом высокого давления, 4 ил., 1 табл.53 2П р и м е р, Проводилось уплотнение формовочной смеси на установке импульсной формовки с габаритом опок 800 х 700 х 300 мм. Высота наполни- тельной рамки 200 мм. На двух стенках наполнительной рамки, со стороны дозатора и с противоположной стороны, в нижней части по всей длчне были установлены в два ряда венты диаметром 20 мм. К вентам подведен воздух от магистрали сжатого воздуха.При подаче команды на дозирование открыли кран подачи сжатого воздуха из магистрали. Подачу сжатого воздуха прекратили тогда, когда короб занимал положение, соосное с бункером.В экспериментах использовалась формовочная смесь следующего состава, 7.: отработанная смесь 70, кварцевый песок (Вольногорский) 27, глина огреупорная 3, влажность 4,5-5,57, Р =- 0,4-0,5 кгс/см (0,4-0,5 х 10 Па). Уплотнение смеси производилось давлением сжатого воздуха 80 кгс/см2 (8,0 х 10 кПа), аккумулируемого в им 5пульсной головке. Качество полученных полуформ определяется поверхностной твердостью смеси по твердомеру мод. 071, замеренной по отпечатку модели и ладу формы. Эксперименты проводились по двум схемам: уплотнение смеси с применением пневморыхлителей, установленных в верхней части наполнительной рамки и воздействующих на смесь, находящуюся в коробе; уплотнение смеси с воздействием сжатого воздуха на смесь в процессе заполнения опоки и наполнительной рамки через венты последней и модельной плиты.Каждый опыт повторяли не менее3 раз. 1 13032Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в процессе изготовления литейных форм при уплотнении смеси импульсным и импульсно-прессовым способом,Целью изобретения является повышение качества уплотнения за счет обеспечения равномерной исходной полости смеси в объеме опока - наполнитель 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 ная рамка.На фиг.1 приведено устройство для осуществления способа, исходная позиция; на фиг.2 - то жЬв момент начала дозирования смеси и подачи воздуха; на фиг.З - то же, при завершении дозирования смеси и прекращении подачи воздуха; на фиг.4 - уплотнение формовочной смеси и отвод воздуха.Устройство для осуществления способа содержит модельную плиту 1, в отверстиях которой установлены венты 2. На модельной плите установлена опока .3 с наполнительной рамкой 4, в нижней части стенок которой установлены венты 2. Воздух подается от магистрали сжатого воздуха 5 через кран 6, Дозирование смеси 7 осуществляется коробом 8, плитой 9 и бункером 1 О, Уплотнение смеси осуществляется импульсной головкой 11.Способ осуществляется в следующей последовательности. При движении импульсной головки и дозирующего короба 8 (фиг.2) формовочная смесь начинает поступать в опоку 3 и наполнительную рамку 4. В момент начала движения указанного "тандема." открываются краны 6 и воздух от магистрали 5 через венты 2 воздействует на формовочную смесь 7, образуя как бы "кипящий слой", что приводит к равномерному распределению исходной плотности формовочной смеси в опоке 3 и наполнительной рамке 4.В момент завершения операции дозирования формовочной смеси 7 (фиг,З) кран 6 переводят в положение, обеспечивающее отвод излишка воздуха после уплотнения.Перемещают импульсную головку 11 на позицию уплотнения (фиг.4) и уплотняют смесь 7 сжатым воздухом высоРезультаты экспериментов приведены в таблице.Проведенные опыты показали, что при воздействии на смесь сжатым воздухом в момент заполнения наполни- тельной рамки и опоки достигается равномерная исходная плотность смеси по всему объему и, как следствие, повышается качество форм за счет уменьшения разброса значений поверхностной твердости и одновременного ее повышения.55 формула кого давления.Отработанный воздух удаляют через венты 2 наполнительной рамки 4 и модельной плиты 1,изооретения Способ изготовления литейных форм,включающий заполнение наполнительнойСпособ Твердость ед. о отпечатпо лад у модели звест 2-8 80(8,0 50-200 78-87 Предложенный 80(8,0) 839 - 8 150-20 3 13 рамки и опоки, установленной на модельной плите, смесью, рыхление последней сжатым воздухом через каналы, расположенные в наполнительной рамке с последующим воздействием импульсом воздуха высокого давления, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 03253 4 повышения качества уплотнения за счет обеспечения равномерности исходной плотности смеси в объеме опока - наполнительная рамка, в процессе заполнения на формовочную смесь дополнительно воздействуют сжатым воздухом через венты в модельной плите.1 Давление прес- Расход сования, свободного кгс/см (МПа) воздуха, лЯ1303253 Составитель А.10Техред В.Кадар ич А Зимокосов Редактор К.Волощ о аз 1246 1 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 741 НИИПИ Государ по делам и 13035, МоскватвенногообретениЖ, Р Подписноомитета СССРи открытийушская наб., д.