Устройство для обработки керамических форм, преимущественно, газообразным отвердителем

О ПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 49 Я 43 Союз Советских Социалистических Реслублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 51) М. Кл. В 22 с 9/14 2) Заявлено 17.01.74 (21 86521 22 с присоединением зая иГосуаарственный иамнте Совета Министров СССР ло делам изобретений(088.8) крытии я 11.03.7 писан 72) Авторы изобретения М. К. Ботя, И. И. Гофман Н. Каспревич и Е,Заявител Специальное конструкторс для точного литья при за ое бюро по проектирова оде Литмаш им. С. М Ъ,ВинойОЧ/ И КЕРАМИЧЕ 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБ ФОРМ 10 15 20 25 30 Изобретение относится к устройствам, применяемым для изготовления форм из химически затвердеваемых смесей для литья по выплавляемым моделям; оно может быть использовано в литейном производстве.Известны устройства для сушки химически затвердевающих смесей, применяемых для литья по выплавляемым моделям, в газовой камере отверждающим газом. Эти устройства снабжены приводным барабанным ротором с горизонтальной полой осью вращения, состоящим из радиально расположенных рабочих секций в форме усеченного конуса с затворами.Недостатками известных устройств являются небольшая производительность и неудобство эксплуатации.Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение условий эксплуатации устройства. Это достигается тем, что каждая рабочая секция барабанного ротора выполнена в виде герметичной камеры с установленным в ней отрезком рельсового пути, совмещаемым на позиции загрузки и выгрузки с транспортирующим керамические формы подвесным конвейером, сообщена посредством отверстий и полого вала с вакуумной и газообразной средами и со стороны загрузки и выгрузки связана с копирными механизмами, каждый из которых взаимодействует с затворами камер. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, сечение по А - А нд фиг. 1 (в момент совмещения одной пз секций барабанного ротора с подвесным конвейером).Барабанный ротор 1 разделен на рабочие секции 2. Каждая секция имеет герметически закрываемые двери 3, образующие стороны загрузки и выгрузки барабанного ротора, Барабанный ротор установлен на подшипниках 4 с возможностью вращения на полом вдлу 5 от привода 6 прерывистого вращения и фиксации в момент остановки фиксатором 7. Копирные механизмы 8 размещены со сторонь 1 загрузки и выгрузки рабочих секций 2 и соединены с затворами 9 камер. Рабочие секции 2 имеют отверстия для соединения с вакуумной системой 10 через распределитель 11, с системой 12 рабочего газа через распределитель 13 и с воздушной системой 14 через распределитель 15. Каждая рабочая секция 2 снабжена отрезком рельсового пути 16, установленным на суженной части, примыкающей к полому валу 5, и совмещаемым на позиции загрузки и выгрузки с транспортирующим керамические формы 17 подвесным конвейером 18.В исходном положении барабанный ротор зафиксирован фиксатором 7. В одной из рабочих секций 2, расположенной на позиции загрузки и выгрузки, двери 3 открыты пол ностью, а рельсовый путь 16 этой секции сов мещен с подвесным конвейером 18. Двср секций, в которых по коду текпслогичсского процесса осуществляетс 5 Отвс;:кдсс и Го. следовательно проводится вакуу;,:17 ОВ 11:1;.:с, ПОдяча рабочего Газа и сосдппс.1:с с 1:Од.",у 1: - ной системой, гермет 1 гчсски закрыты,После загрузки рабочей сскиш 2, и. одящейся на позиции загрузки и выгрузки керамическими формами 17, включается н 7 зпсод 6 прерывистого Враще 1 ппк н б 1 рб 11: ротор 1 поворачивается пд угол, соответсты ющпй установке следующей рабочей сскщп 1 на озицию загрузки и вь;грузкп. Прп этом затворы 9 камер перемещаются по коп;р.пям ."анизмам 8, двери 3 загругксппой рбочсй сск - ции зякрыВяеотся, я двс 1 и р.:Оочс 1 сскц,1 п, ИО- ступающей нд позиц 1 по загрузки и выгрузки, ОткрыВ 210 тся. Бс 1 рябйппь 1 ротор . ф:Кспрустся фиксатором 7 и останавливается,Очередная партия ксрдмпческ:1 к форм 17 оддсси подвесив Ко:ВсЙером 1 о, 2 кср- мит 1 сские фОръы, наход 5 Гцпсс 5 В рдбо 1 сй секции 2, вытялкивдОтся пд подвс 1:Оп ко:1 сйср 1с противополокпо 1: сторон.:. После ",уо:с раоочие сскц 1 п соотвстст.:си;о ссс:,:1:я:ог.я с вакуумной системой 10 исчез рдсг.1 С;с тс,:ь 17, с системой 12 рдбоего гдзд чс сз рдспр 1 делитель 13 и с воздуп 1 ной системой 14 через р ясгОсдел итель 15. Последующее открывание двсрс 11 3 Ос, Тнсствляетс 5 гОсле ТОГО, кяк секция прокодпт участок, соединяющий отвср;5 стпе В пей через распределитель 15 с воздуш 1 юй системой 14 для поднятия давления в сскц 5 до атмосферного. галсе цикл повторяется.сОр мула изобретения1 О Устройство для обработки керамическпкформ преимущественно газообразным отверд телего, включающее приводной барабанный ротор с горизонтальной полой осью враще:ия, состо 5 щий из радиально располокеппых 15 рбо 1 к с кций в форме усеченного конуса сздтворамп. Тли2 о щесся тел, что, с целью увеличения про:1 зводительностп и ул лишения условий эксплуатации, каждая ра- ОО 1 дя сскцпя вь 1 полнсня в Видс Гср:1 етипОЙ 20 калСр с устОвленп 1.м В ней отрезко рельсового гтп, совмецаемы 1 м на позиции загрузки и выгрузки с транспортирующим керамические 117 ормъ 1 подвсспьм конвейером, соооще Осрсдство 7 отверстий и полого вала с л вкуумюй и Гдзообразой средами и связанакоппри 1;м,1,", еканизмами, взяивОде 1 Ствуюи;пм с затвормп камер,)и Изд.2060 ПИ Государственного комитета ио делам изобретепш 1 и 113035 осква, )К, Раунс