Установка для горизонтального непрерывного литья чугуна

союз советснихсоцидлистичеснихВЕСПУБЛИН 09) (111 д В 22 Ъ 11/ госудАВственнцй номитет сссВпО делАм изОБРетений и ОТКВытийОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСН ное ИИмаш, оизводистабильностельностиметаллопри и процесса становки и нижения затрат( н с объемом,полости вставмник выполн10,0 объемаизатора. равным 1,0ки кристалл(46) 23,08,84. Бюл. 11 31 (72) Г,А.Анисович, Е.И,Марукович, М.В.Жельнис, З,-И .П.Маяускас, В.С.Кветинскас, Э.Г.Негипов, С.В.Стрельцов и А.С.Добровольскис (71) Могилевское отделение физико- технического института АН Белорусской ССР и Каунасский литейныи завод "Центролит"(53) 621.746.27 (088.8) (56) 1. Непрерывное горизонталь литье заготовок (обзор). М., Н 1978, с. 18-19.2. Шатагин О.А. и др, Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов. Металлургия", 1974. с. 22-47. 54) (57) 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬОГО ЛИТЬЯ 1 УГУ 11 А, содержащая раму,рольганги, тянущую клеть, привод,подвижную платформу, на которойустановлен металлоприемник с малотеплопроводной футеровкой, желоб длязаливки металла, измерители уровняи температуры расплава, нагреватели,кристаллизатор, входной конец которого соединен с полостью металлоприемника, перегородку из огнеупорного тенлоизоляционного материала,расположенную между полостью металлоприемника и кристаллизатором иимеющую отверстие для прохода металла, вставку кристаллиэатора с боковыми каналами в неохла:-даемой части,о т л и ч а ю щ а я с н тем, что, сцелью повышения качества отливки,Составитель Р. ВасильеваТехред С.ЛегезаКорректор О,Билак Редактор П. Коссей Физиап ППП "11 атент", г. Ужгородул . Проектная, 4 Заказ 5980/9 Тираж 775 Под пис ное ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. ч/51189247 2 Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем что задняя стенка металлопрнемника выполнена съемной и установлена от входного конца вставки кристаллиэатора на расстоянии, равном 1,0-5,0 длины неохлаждаемой части вставки,3, Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что нагреватели расположены перед входным концом вставки кристаллиэатора на расстоянии, равном 0,1-0,5 длины неохлаждаемой части вставки.ч, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что металлоприемник снабжен устройством автоматического поддержания уровня распла. ва, размещенным между дном металло- приемника и подвижной плотформой.5, Установка по п.1, о г л и ч а ю щ а я с я тем, что измеритель температуры расплава снабжен нагревательным и вибрирующим устройствами. Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разлив ке металлов на установках горизонтального типа.Известна установка для непрерывно ГО ГоризонтальноГО литья чуГуна снабженная металлоприемником, состоя щим из двух частей, каждая из кото рых футеруется шамотным кирпичом 1"13Недостатком данного металлоприемника является постепенное "зарастание его дна и в меньшей мере стенок и верхней части затвердевающим чугуном,0 увеличением температуры заливаемого ь металлоприемник расплава уменьшается скорос.ь его "эарастания" и при известных условиях этот процесс может прекратиться, Однако с увеличением температуры расплава в металлоприемнике соответственно замедляется скорость вытягивания из него отливки и повышается вероятность прорыва жидкого металла через стенку заготовки сразу после ее извлечения из крпсталлизатора.Поэтому на прктнке предпочитаютработать, н обенно ири производст 6. Установка по пп. 1 и 5, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью паиучения заготовок сложного профиля н поперечном сечении, нагреватель выполнен в вице замкнутого контура по форме поперечного се- чения вставки кристаллиэатора, причем его псриметр составляет 0,1 - 0,9 периметра вставки и установлен относительно центра ее со смещением на величину, равную 005-0,5 высоты поперечного сечения вставки кристал лизатора, при этом нагреватель расположен перед тонкими элементами сечения последнего,7 Установка по пп, 1 и 6, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что отверстия и боковые каналы установлены с разной площадью поперечного сечения и расположены неравномерно по сечению и периметру неохлаждаемой части вставки кристаллизатора. ве средних и толстых профилей, на холодном расплаве.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для горизонтального непрерывного литья, содержащая раму, рольганги, тянущую клеть, привод, подвижную платформу, на которой установлен металлоприем ник с малотеплопроводной футеровкой содержащий переднюю, боковые и заднюю стенки, желоб для заливки металла, измерители уровня и температуры расплава, нагреватели, кристаллиза- ТОР, ВХОДНОЙ КОНЕЦ КОТОРОГО СОЕДИ- ен с полостью металлоприемника, перегородку, выполненную из огнеупорного теплоизоляционного материала, расположенную между полостью металиоприемника и кристаллиэатором, снабженную питательным отверстием для прохода металла, и вставку кристаллизатора, неохлаждаемая часть которой содержит боковь:е каналы 12В известной установке для уменьшения процесса изарастания металлоприемника последний футерован легксвес ным шамотом и снабжен газовымигорелками, селитоными нагревателями, смонтированными в верхней части металлоприемника, или индукционным устройством, расположенным в нижней части металлоприемника. Для постоянного замера температуры металла в футеровку металлоприемника установлен графитовый блок с термопарой, а для измерения уровня металла - два электрода на крышке, Для уменьшения конвентивных потоков металла, подачи металла и вывода газов из кристаллизатора на его торцовой стенке выполнены питательные отверстия, а на боковой - каналы, равномерно расположенные по периметру неохлаждаемой части вставки, Иеталлоприемник уста. новлен на подвижной платформе, кото рая с помощью винтов может перемещаться вверх-вниз, что позволяет производить переналадку с одного сечения заготовки на другое.Однако при этом на измерителях уровня и температуры расплава происходит намерзание металла, что не позволяет длительно с необходимойточностью контролировать температуру и уровень металла в металло- приемнике. Колебания уровня и температуры металла приводят к дестабилизации процесса литья, уменьшению производительности и непостоянству свойств по длине и сечению получаемой заготовки. Установка не поз воляет точно выставлять металло- приемник в горизонтальной плоскостиг и в направлении вытягивания. В результате несоосности происходит заклинивание заготовки, повышенный износ кристаллизатора, нарушение стабильности процесса, уменьшение производительности и ухудшение качества отливки, Верхнее расположение нагревателей не обеспечивает равномерного прогрева расплава до заданной температуры, особенно при наличии на его поверхности шлака и Окислов. Нагреву подвергаются только верхние слои металла, в то время как нижние испытывают охлаждающее воздействие со стороны кристаллизатора и дна металлоприемника,Нижнее расположение индукционного устройства ведет к увеличению холостого пространства металлоприемника ниже кристаллизатора, усложняет конструкцию, увеличивает расход электроэнергии и не предотвращает"зарастание" поверхности металла вметаллоприемнике и охлаждение верхнихслоев металла.Известная установка не может бытьиспользована при литье заготовоксложного профиля в поперечном сечении с многочисленными тонкими и толстыми элементами, к которым металлнужно подводить с разной температу 0рой: к тонким - с большей, а толстым - с меньшей. Иеталлоприемник вь.полнен неразборным, что усложняетего футеровку и требует перефутеровки после каждой кампании. Большойобъем металлоприемника способствуетразвитию значительных конвективныхпотоков металла, которые нарушаютнормальный процесс Формирования отливки,Все это приводит к нестабильности качества по длине отливаемой заготовки, снижению стабильности процесса, уменьшению произ Воуительностиповышению затрат на производствопродукции.Цель изобретения - повышение качества отливки, стабильности процесса, производительности установки иснижение затрат, а также получениезаготовок сложного профиля в поперечном сечении,Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для горизонтального непрерывного литья чугуна,35 включающей раму, рольганги, тянущуюклеть, привод, подвижную плафторму,на которой установлен металлоприемник с малотеплопроводной футеровкой,желоб для заливки металла, измери 40 тели уровня и температуры расплава,нагреватели, кристаллизатор, входнойконец которого соединен с полостьюметаллоприемника, перегородку изогнеупорного теплоизоляционного мате.45 риала, расположенную между полостьюметаллоприемника и кристаллизатором и имеющую отверстие для проходаметалла, вставку кристаллизатора сбоковыми каналами в неохлаждаемой0 части, металлоприемгик выполнен с.объемом, равным 1,0-10,0 объема полости вставки кристаллизатора.Задняя стенка металлоириемникавыполнена съемной и установлена отВходного конца ВстаВки кргстал:,иза -тора на расстоянии, равном 1,0-5,0длины неохлаждаемой части Вставки.Нагреватели расположены передвходным концом вставки кристаллиз -тора НЯ расстоянии, равном 0,1-0,.двины иеахлаждаемой части вставки.Металлоприемник снабжен устрайстВом автоматического поддержания;: в ров расплава, размещенным междуднам металлоприемникя и пОдВижнОЙплатформой.Измеритель температуры расплаваснабжен нагревательным и вибрирующимустройствак,Нагреватель выполнен в виде замкнутого контура по форме поперечногосечения вставки кристаллизатора,причем его периметр составляет 0,10,9 периметра последней и установленотносительно центра вставки кристаллизатора со смещением на величину,равную 0,05-0,5 высоты поперечногосечения вставки кристаллизяторяпри этом нагреватель расположек перед тонкими элементами сечения последнего.Отверстия и боковые каналы выполнены с разной площадью поперечногосечения и расположены неравномернопо сечению и периметру неохлаждаемойчасти вставки кристаллизатора.На фиг, 1 показана установка,Общий вид," на фиг. 2 - металлоприем:.:.к,. На фиг, 3 - вставка кристаллизаара с перегородкои, на фиг, 4 - из;.еритель температуры на фиг, 5.хема устройства автоматического поддержания уровня расплава.Установка (фиг, 1) содержит раму 1," рольганги 2, тянущую клеть 3 привод 4 подвижную платформу 5, металло- приемник 6, затравку 7. Металлоприемник 6 (Фиг.2) содержит малатеплограводную футеровку 8, переднюю 9, боковые 10 и заднюю 11 стенки, желоб 2 для заливки металла, устройство 13 автоматического поддержания уров - ня расплава, измеритель 14 темпераС турь. р.:цаава, нагреватели 15, христалпиза;ср 16, перегородку 17, пи 1 а-. тельные стверстия 18, вставку 19 христаллизатора 16, боковые канапы 20 крьпдку 21, отверстие 22 дпя заливки расплава, конические зксцент рики 23.Измеритель 14 температуры содержит защитный наконечник 24 (Фиг.4),чехол 25, термопару 26, измеритель -.ный прибор 27, нагревательное устройства 28, источник 29 питания,реле 30 времени, вибратор 31, Устройство 13 автоматического поддержания уровня расплава содержит датчик 32 (фиг 5), усилитель 33, дискримикатор 34 сигнализатор 35, пульт 36 управления, заливочное устройство 37.На раме (Фиг.1) установлены роль- ганги 2, тянущая клеть 3, привод 4, подвижная платформа 5, На платформе 5 установлен металлоприемник б с объемом равным 1,0-5,0-10,0 сбъема полости вставки 19 кристаллизатора 16. Затравкарасположена на роль- гангах 2 и тянущей клети 3, Металло- приемник б (фиг,2) выполнен с малотеплапранодной Футеровкой 8, состоящей из слоя асбеста и двух слоевлегковесного кирпича.Задняя стенка 11 металлоприемникя б выполнена съемной и установлена от входного конца вставки 19 кристаллизатора 16 на расстоянии равном 1,0-25-5,0 длины неохлаждаемай части вставки 19,Нагреватели 15 расположены перед входным концом вставки 19 кристаллизатора 16 на расстоянии, равном 0,1 - 0,5 длины неохлаждаемай части вставки 19. Нагреватель выполнен в виде замкнутого контура па форме попе - речного сечения вставки кристаллизатора, причем его периметр составляет 0,1-09 периметра вставки 19 и установлен относительно центра вставки 10 кристаллизатора 1 б са смещением на. величину, равную 0,05-0,5 высоты поперечного сечения вставки 19 кристаллизатара 16, при этом нагреватель 15 расположен перед тонкими элементамиечения вставки 19.Подвижная платформа 5 установлена на конических эксцентриках 23.Желоб 12 для заливки расплава установлен над отверстием 22, которое .ьпалнено в крьшке 21 металлоприем."и ка Ь,Перегородка 1 (Фиг.3) выполнена из огнеупорного теплаизоляпианнаго материала, расположена между полостями металлаприемника б и вставки 19 и снабжена питательными отверстиями 18 для прохода расплава. Неахлаждаемая часть вставки 19 крист аллизатора 16 имеет боковые каналы 20 для прохода расплава и выхода газов. Питательные отверстия 18 выполнены с разной площадью поперечного сечения и расположены неравномер - но па сечению пеохлаждаемай частивставки 19 кристаллизатора 16. Боковые каналы 20 выполнены с разнойплощадью поперечного сечения и расположены неравномерно по периметрунеохлаждаемой части вставки 19 5кристаллиэатора 16. Питательные отверстия 18 и боковые каналы 20 расположены преимущественно в тонкихэлементах сечения вставки 19 кристаллизатора 16 и выполнены по форме10этих элементов,В измерителе 14 температуры расплава один иэ выходов реле 30 времени (фиг.4) подключен на вход измерительного прибора 27, а второйвыход на источник питания 29, одиниз выходов которого подключен к нагревателю 28, а второй к вибратору 31.Последний механически связан сзащитным наконечником 24 в той егочасти, где наконечник 24 не касаетсярасплава,В устройстве 13 автоматическогоподдержания уровня расплава датчик32 (фиг,5) усилитель 33, дискримина 25тор 34, сигнализатор 35 соединеныпоследовательно, причем сигнализатор 35 связан с пультом 36 управленияи заливочным устройством 37, а дискриминатор 34 снабжен обратной связью 0с гультом 36 управления. Датчик 32представляет собой силоизмерительнуюсхему и может быть выполнен на тензорезисторах.Дискриминатор 34 представляет 35собой схему сравнения, где сравниваются по величине сигнал с усилителя 33 и с пульта 36, а разностьэтих сигналов поступает на сигнали -затора 35. Последний включает в себя триггер Шмитта и два согласующихусилителя мощности, включенные парал.лельно, причем один усилитель дляработы ламп сигнализации на пульте36, а второй для управления заливочным устройством 37. Пульт 36 управления включает лампы сигнализацииуровня расплава и резистор заданияуровня расплава, подключенный наодин из входов дискриминатора 34.В качестве заливочного устройства 37можно использовать ковш, магнитоди -намический насос или подогреваемыймиксер .Установка работает следующим образом.Металлоприемник 6 (фиг.1 и 2) с помощью конических эксцентриков 23 и подвижной платформы 5 устанавливают таким образом, чтобы технологи ческая.ось установки и ось вставки 19 кристаллизатора 16 совпадали. В кристаллизатор вставляют затравку 7, Расплав из заливочного устройства 37 заливают в металлоприемник 6 по желобу 12 через отверстия 22 в крышке 21 до уровня, определяемого устройством 13. Расплав проходит око ло нагревателей 15 и через питательные отверстия 18 (фиг.З) в перегород ке 17 и боковые каналы 20 попадает в полость вставки 19. Газы, имеющие" ся в расплаве, удаляются через верхние боковые каналы 20. Расплав эатвердевает в кристаллизаторе 16, фор. мируясь по форме вставки 19. Слиток извлекается с помощью затравки 7, тянущей клети 3 и привода 4. Управление вытяжкой слитка осуществляют в зависимости от температуры расплава в металлоприемнике 6.Информация о температуре расплава поступает от измерителя 14 температуры. Если температура расплава ниже или выше нормы, то регулируют мощность нагревателей 15.Для предотвращения намерзания расплава на защитном наконечнике 24 и повышения точности измерения температуры измеритель 14 температуры расплава снабжен нагревательным 28 и вибрирующим 31 устройствами (фиг.4). Цикл работы измерителя 14 состоит из промежутка времени нагрева (вибрации), времени остывания и времени измерения. На время нагрева источник 29 питания подключен к нагревательному устройству 28, вибратор 31 включен. После окончания времени нагрева нагревательное 28 и вибрирующее 31 устройства отключаются, 1(орочка металла, намерзшая на наконечнике 24, под действием вибрации и нагрева разрушается и расплавляется. За время остывания температура наконечника снккается от температуры нагревателя 28 до температуры расплава. Во время измерения термопара 26 подключена к измерительном прибору 27, и он регистрирует температуру расплава. Время нагрева, остывания, измерения задаются с помощью реле 27 времени, Измеритель 14 позволяет исключить влияние намерзшего на наконечникеметалла на точность измерений и, следовательно, на стабильность процесса литья.Устройство 13 (Фиг,2) автоматического поддержания уровня расплава размещено между дном металлоприемника 6 и подвижной платформой 5, что позволяет устранить возможность попадания на него расплава, применять в качестве датчика уровня надежные и простые силоизмерительные элементы, устранить влияние на устройство промышленных радиопомех и упростить конструкцию металлоприемника, 15 Устройство 13 работает следующимобразом,Сигнал от силоизмерительногодатчика 32 (фиг.5) усиливается в усилителе 33 и сравнивается в дискриминаторе 34 с сигналом задания с пульта 36 управления. Разность этихсигналов является входным сигналомдля сигнализатора 35, который срабатывает при достижении разности сигналов заданной вепичины. При этом напульте 36 включается сигнализацияналичия уровня расплава в металлоприемнике, а заливочное устройство3037 включает или отключает подачурасплава.При литье заготовок сложного профиля в поперечном сечении (фиг.3)питательные отверстия 18 и боковыеканалы 20 выполнены с разной площадью поперечного сечения и расположены неравномерно по сечению и периметру неохпаждаемой части вставки19 кристаллизатора 16, причем питательные отверстия 18 и боковые кана 40лы 20 расположены преимущественно втонких элементах сечения вставки 19.Это позволяет более равномерно заполнять расплавом тонкие элементыполости вставки 19, исключить пере 45мерзание этих элементов, выровнятьскорость затвердевания слитка повсему сечению, получать слитки болеесложных профилей.Металлоприемник 6 (фиг,2) выполнен со съемной заднейстенкой 11,поэтому разбирать металлоприемник 6после окончания процесса литья можнобез повреждений футеровки 8. Этоэкономит время на сборку и теплоизоляционные материалы.Нагреватели 15 выполнены в видезамкнутого контура по форме поперечного сечения вставки 19, что позволя.ет лучше прогревать тонкие элементы сложных профилей и одновременно под.держивать одинаковую температуру расплава по всему периметру сечения вставки 19.Применение подвижной платформы 5 с коническими эксцентриками 23 дает возможность выставлять кристаллизатор в горизонтальной и вертикальной плоскости без прокладок и винтов, что уменьшает затраты времени на подготовку установки к литью и повышает точность вставки кристаллиэатора, что в конечном итоге повышает качество отливки, стабильность процесса литья, с.нижает затраты.Иеталлоприемник выполнен с объемом,равным 1,0-5,0 - 10 объе.1 а полости вставки кристаллизатора (кристалли- заторов). При объеме металлоприемника менее 1.0 объема полости вставкикристаллизатора невозможно поддерживать один и тот же уровень гидро- статического напора расплава, а также затрудняется применение измерителя температуры и нагревателей из-за ограниченного объема металло- приемника. При объеме металлоприемника более 10 объемов вставки кристаллизатора конвективные потоки в расплаве увеличивают до величин, снижающих стабильность формирования начальной корочки слитка, кроме того, невозможно предотвратить намерзание металла на стенках металлоприемника без дополнительного обогрева всего металлоприемника, увеличиваются также затраты материалов на его изготовление.Устанавливать заднюю стенку металлоприемника на расстоянии меньшем 1,0 неохлаждаемой части вставки кристаллизатора нельзя, так как в этом случае затруднены установки нагревателей и проход расплава в по - лость вставки. Установка задней стенки на расстоянии более чем 5 длин неохлаждаемой части вставки кристаллизатора нарушает стабильность процесса литья, так как на формирование корки слитка начинает влиять горизонтальная составляющаяконвективных потоков расплава, кроме того это приводит к увеличению остатка металла в металлоприемнике после окончания процесса литья,что увеличивает за - траты на производство продукции.1109247 Нагреватели расположены пеРед .входным концом вставки кристаллиза- тора на расстоянии, равном 0,1-0,5 длины неахлаждаемой части вставки. Установка нагревателей перед входным концом вставки кристаллизатора на расстоянии менее 0,1 длины неохлаждаемой части вставки затрудняет проход металла в полость вставки кристаллизатора. Установка нагревателей на расстоянии большем 0,5 длины неохлаждаемой части вставки малоэффективна, необходимо увеличивать мощность нагревателей, что ведет к увеличению их габаритов и необходимости увеличивать объем металлоприемника,1 О 15 Нагреватели выполняются в виде замкнутого контура по форме поперечного сечения вставки кристаллизатора, Периметр нагревателя составляет 0,1-0,9 периметра вставки кристаллизатора. При выполнении нагревателя с периметром менее 0,1 периметра 25 вставки недостаточно подогреваются слои расплава вблизи поверхности вставки. Выполнять нагреватели более 09 периметра вставки нецелесооб разно, так как тогда будет разогреваться расплав не перед входом в полость вставки, а вне ее, что снижает эффективность применения нагревателей и потребует увеличения установленных мощностей нагревате 35 лей. Нагреватели устанавливаются относительно центра вставки кристаллиза тора со смещением на величину, рав 40 ную 0,05-0,5 высоты поперечного сечения вставки кристаллизатора. Это необходимо для выравнивания скорости затвердевания слитка па верху и низу кристаллизатора, так как в обычных условиях снизу скорость15 затвердевания слитка несколько выше, чем сверху, Смещение нагревателей на величину менее 0,05 высоты поперечного сечения вставки кристаллизатора не оказывает существенного влияния на выравнивание скоростей эатвердевания слитка по верху и низу. Смещение нагревателей на величину более 0,5 высоты поперечного сечения5 вставки кристаллизатара может привести к обратной картине, когда скорость затвердевания слитка станет больше вверху, чем внизу. Нагреватели расположены преимуцественца перед тонкими элементамисечения вставки кристаллизатора, так как именно в тонких сечениях необхадимо повысить температуру расплава, чтобы уменьшить скорость затвердевания их до величины скорости затвердевания в толстых сечениях вставк:Питательные, отверстия и боковые каналы выполнены с разной площагью поперечного сечения и расположены неравномерно по сечению и периметру неохлаждаемой части вставки кристаллизатара для того, чтобы при получении слитка сложной конфигурации подавать подогретый расплав в те части сечения, где скорость затвердевания выше, и тем самым выравнять скорость затвердевания слитка по всему сечению. Эта приводит к повышению однородности свойств отливки по сечению, повышению производительности и стабильности процесса литья.П р и м е р. На установке, содержащей раму, ральганги, тянущую клеть, привод устанавливают подвижную платформу и металлаприемник, С помощью эксцентрика выставляют металлаприемник таким образом, чтобы технологическая ась машины и кристаллизатора совпали, Футеровка металлоприемцика состоит иэ слоя асбеста толщиной 5 мм и двух слоев легкавеснога кирпича. Устройство автоматического поддержания уровня расплава содержит датчик для измерения веса в диапазоне 10-1000 кг, усилитель с каэффицие .там усиления 150, дискриминатор расплава, Подача расплава в металло- приемник осуществляется путем наклона ковша с расплавам. Измеритель: температуры содержит нагревательное устройство и электровибратар, осуществляющий вибрацию защитного наконечника с частотой 1 кГц. Кристаллизатар выполнен по Форме в соответствии с фиг,3. Объем вставки кристаллизатара 0,004 м, Объем металлаприемцика 0,02 и . Длина неахлаждаемай части вставки 80 мм. Задняя стецка установлена ца расстоянии 150 мм ат входного конца кристаллизатара, Нагреватели из сплав Х 27 Ю 5 А с цацылеццым алуцдам устацавлены перед входным концам крцсталлцзатора ца расстоянии 20 мм. Гакавые каналы и питательные отверстия имеют суммарную площадь 5 бО лм, чта са 1109247