Способ получения барийсодержащего сплава на основе алюминия

Номер патента: 1151596

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Адаев, Клебанов, Морачевский, Шестеркин

МПК: C25C 3/36

Метки: натрий-калий, сплава, электролит

...значительного количества (40-70 мас.) дефицитного и токсичного компонента - хлорида бария, являющегося источником загрязнения атмосферы цеха токсичными парами.Целью изобретения является улучшение условий труда за счет уменьшения токсичности паров электролита.Указанная цель достигается тем, что электролит для получения сплава натрий-калий, содержащий хлорид натрия, хлорид калия, хлорид бария, дополнитегьно содержит фторид бария при следующем соотношении компонентов, мас. .: составе электролита, а также за счетуменьшения испарения этих галогенидов вследствие образования в расплаве малолетучих соединений ВаСФ, ВаР 5 Кроме того, наличие в составеэлектролита фторида бария способствует улучшению смачиваемости твердого катода выделяющимся...

Номер патента: 1382629

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Арифходжаев, Белянин, Дуняшин, Куликов, Ларичева, Лукин, Пастух, Саидов, Сорокин

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...уда ления окисных пленок, не снижая его температуру плавления и не ухудшая сварочно-технологические свойства флюсов. Повышение эффективности действия флюса позволяет ускорить процесс образования сварочного соединения и повысить произво- ЗО дительность сварки.При использовании предлагаемого флюса в виде пасты его замешивают в воде в соотношении 1:1. Перед замешиванием в воде компонент флюса плавят при 700 - 750 С, а затем после остывания гранулируют. 35Полученную флюс-пасту наносят с помощью кисточки на присадочную проволоку или на свариваемые кромки. При этом обеспечиваются эффективное удаление окисной пленки с поверхности металла, надежная, 4 О защиты металла сварочной ванны от воздействия окружающей среды и хоровее...

Номер патента: 439473

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Кисиль, Масалович, Павлинов, Плышевский, Рябин, Ткачев, Трифонова

МПК: C01B 25/26

Метки: алюминия, калия, натрия, смешанных, фосфатов

...нагретой фосфорной кислотой с концентрацией 36 - 70% РгОз получают твердую фосфатную массу, которую обрабатывают водой при температуре 20 - 105 С до удельного веса раствора фосфатов в суспензии 1,05 - 1,55 т/м.После отделения из раствора выпавшего кремнегеля могут быть выделены известными способами чистые фосфаты натрия и калия,извлечение в раствор достигает по А 1 гОзи ЬагО бч /о, по КгО 80 "/о.11 р и м е р. 75 г нефелина, содержащего(в %); 5,9 КгО; И,4,ЛагО; 29 А 1 гОз, 43 510 гобрабатывают нагретой до 100"С фосфорноикислотой с содержанием 47% РгОз, взятой в10 количестве 110% от стехиометрически необходимого для образования монозамещенныхфосфатов натрия, калия и алюминия. 11 олученную при разложении твердую фосфатнуюмассу...

Номер патента: 570549

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Вайнюнский, Казарновский, Липшиц, Соловьев

МПК: C01D 3/04

Метки: калия, хлорида

...3Недостатком способа является выход хлористого калия (63% в пе КеО) и получение концентрата с с ем 50% К 20, Данные относятся к товым рудам с низким содержан творимых примесей и небольшим с ем мелочи.Целью изобретения является выхода высококачественного прод числе при переработке руд с по содержанием нерастворимых приме шим содержанием мелочи. Поставленная цель достигается описываемым способом получения хлористого калия, состоящим в измельчении калийной руды и фракционном разделении на крупную, среднюю и мелкую фракции с последующей подачей на горячее выщелачивание и кристаллизацию фракций с размером частиц 6,0 - 1,0 и 0,15 - 0,0 мм, а фракцию 2,0 - 0,1 мм подвергают флотации,570549 Формула изобретения Составитель А. Осипов Редактор...

Номер патента: 1125191

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Савватин, Хетчикова

МПК: C01D 3/04

Метки: калия, хлорида

...хлорида натрия, на растворение мелкокристаллической и пылевой фракций подают 35-85 мас,Ж от испаряемой при кристаллизации хлорида калия воды и полученным растворомобрабатывают крупнокристаллическую фракцию в течение 0,2-0,75 ч при отношении Ж;Т=(2-4);1.П р и м е р 1. Из сильвинита приготавливают горячий (93-95 С) насыщенный раствор с составом, 7.: 20,3 КС 8, 15,8 МаСР,и 63,9 НпО.Раствор с расходом 100 л/ч подают в вакуум-кристаллиэатор объемомо100 л для охлаждения до 25 С путем испарения из раствора воды под вакуумом 750 мм рт.ст. При этом испаряется 11 л воды. Получают суспензию со средним размером кристаллов твердой фазы 0,25 мм и содержанием в ней 9,57 ИаС 6 и 90,5 КС 3, Суспензию подают на гидроклассификацию в отстойник. Из нижней...