Сплав для легирования на основе алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
о и и иэи Н АВТО РСК Союз СоветскнюСоцналнстнческнюРеспублик и 58371 МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополиительпое к ивт. свил-в,03,76 (21 ) 2334067/22-0 22 Г 21/02 присоединением заявки РЙ Государственный комитет СССР.06.80. а опубликования описания 15,06,80 2) Л вторы иэобретсии Г. А. Чикаленко, Ю. Д, КузьминИ, А, Кретов и Г. И. Брагинец вадиц,Заявитель дановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроенияим. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции 54) СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ осится к области металл в частности к лигатурам Изобретение от гни цветных металлов,выплавки алюминиИзвестен сплавалюминия следующТеллурЦирконийЦерийКальцийТитанАлюминийОднако от вых сплавов.для легирования на основе го состава, вес,%:- 5 4 - 8 -тальное 11.его для мечается неприго выплав вов, а также пирофорность ионная стойкость в контакте с экая кор дой и во состава, вес.%: Титан Алюминий Но такой сплвысокую темпер 202 - 5Остальное 21.ния имеет(более 1000 С),для легировРу плавления анных алюминиевых сплавов. эвтектических силуминовых спла. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав для легирования на основе алюминия следующего что приводит к высокому угару при выплавкеалюминиевых сплавов, составляющему до 3,6%.Кроме того, выплавляемые алюминиевыесплавы имеют недостаточную прочность (пределпрочности при растяжении составляет 18.20 кг/мм),Цель изобретения - снижение температурыплавления сплава для легирования, утара привыплавке легируемых алюминиевых сплавови повышение их прочности,Это достигается тем, что предложенный сплавдля легирования на основе алюминия дополнительно содержит кремний и цирконий при сле.дующем соотношении компонентов, вес.%:Титан 1,5 - 7,0Кремний 6,0 - 8,0Цирконий 1,5 - 7,0Алюминий ОстальноеВведение в состав сплава кремния и циркония снижает температуру его плавления. Всвязи с этим снижается температура перегревалегируемого сплава и угар элемента. Крометого, повышается плотность и прочность пеги.Сплавы для леТемпера.тураплав. Угар и безвозвратные потери, % Пределпрочностипри растяжении Ег 81 А гирова 11 о,О Остальное 1,5 0.600 8,8 - 21 5 Остальн 575 610 3,2 19,3 - 21,7,4,20,1-22,7 580.620 же 3,2 610-660 0 8,0 То же 19,5 - 22,0 1,5 - 7,0 6,0 - 8,0 1,5 - 7,0 Остальное ТитанКремнийЦирконийАлюминийИ точники информации,во внимание при экспертизеЯпонии Р 49.16327,51, 1968.М. Б, и др, Плов, М., Металлург принятые 1. Патент кл. 10 О 12, Альтман легких сплав авка и литьеиздат, 1969, с. 274 Составитель А. Солове едактор Е, Месропова Техред Ж. Кастелевичорректор Г, Решетник Зак Тираж ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж.35, Рауодписное комитета открытий ская наб.,д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 5837П р и м е р, Сплавы для легпрования готовят в индукционной печи на шихте, состо ящей иэ алюминия, кремния кристаллического, титановой губки, фторцирконата калия. Кремний может быть введен в виде силумина, содержащего 10.13% кремния. Алюминий и силумин расплавляют в печи, расплав нагревают до 1000 1100 С и вводят титановую губку при перемеЬжвании, После этого на поверхность расплава засыпают фторцирконат калия, а об разовавшиеся продукты реакции сгущают кварцевым песком и удаляют. Содержание компонентов, вес.% рмула изобретени Сплав для легирования на основе алюминия, содержащий титан, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры плавле ния, угара при выплавке легируемых алюминиевых сплавов и повышения их прочности, он дополнительно содержит кремний и цирконий нри следующем соотношении компонентов, вес,%: Легируюший сплав рафинируют гексахлор этаном в количестве 0,3% и разливают в иэ по жницы. Сплав для легирования используют привыплавке алюминиевого сплава АЛ 9. Выплавкусплава проводят в индукционной печи МГП102. В таблице приведены составы сплава длялегирования и свойства полученного алюминие.вого сплава АЛ 9,
СмотретьЗаявка
2334067, 11.03.1976
ЖДАНОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ЗАВОД ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
ЧИКАЛЕНКО Г. А, КУЗЬМИН Ю. Д, ЦИВАДИЦ Е. Е, КРЕТОВ И. А, БРАГИНЕЦ Г. И
МПК / Метки
МПК: C22C 21/02
Метки: алюминия, легирования, основе, сплав
Опубликовано: 15.06.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-583711-splav-dlya-legirovaniya-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для легирования на основе алюминия</a>
Способ выплавки литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе
Номер патента: 888578
Опубликовано: 27.01.1995
Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт
МПК: C22C 1/02
Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...
Способ легирования изделий из сплавов на железной основе
Номер патента: 897115
Опубликовано: 07.01.1982
Автор: Альберт
МПК: C23C 11/14
Метки: железной, легирования, основе, сплавов
...выше 982 ф С с тем, чтобы избежать образования сигма- структуры, которая оказывает вредное влияние на сплавы, Отжиг в азотной атмосфере проводят с использованием для этой цели чистого азота.После отжига в азотной атмосфере на поверхности слитков обнаруживают оксидные пленки. 0В табл,2 показано содержание азота в сплавах по истечении, периодов обработки при различных температурах, также дается общее содержание азота. Температура, ор Содержание азота после обработки сплавов в азотной атмосфере, Ф Время,мин0,670 18000 0,850 О. 740 О, 740 О, 788 О, 790 О, 771 1,02 1,02 О, 774 0,781 10 1,02 0,762 0,783 О 752 О, 787 0,809 1,01 1900 1,10 0,804 10 0 793 103 1)01 0,860 1,06 0 993 114 3,21 307 1,09 2000 0,829 0,843 0,818 О, 860 0,842 О, 790...
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 1044652
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов
...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...
Способ изготовления полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
Номер патента: 1237082
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Лео
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего
...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...
Подшипниковый сплав на цинковой основе
Номер патента: 92377
Опубликовано: 01.01.1951
Авторы: Агеенко, Ветвицкий, Токарь
МПК: C22C 18/04
Метки: основе, подшипниковый, сплав, цинковой
...Х. Токарь КОВО НОВЕ ЪЙ СПЛАВ Н ШИП Заявлено 9 нояоря 1950 г. за437968 в Гостехнину ССС цинковой основе требуют мет изобретения Подшипниковый сплав на цинковой основе, о т л и ч а ю щ и й с я ем, что в состав его входят; цинк 58 - 63%, алюминий 30 - 35%, медь - 5% и кремний 1 - 3%,Известные подшипниковые сплавы назначительного количества свинцаОписываемый сплав на цинковой основе не содержит свинца.Для заливки вкладышей подшипников букс железнодорожных ваонов предлагается сплав, содержащий: цинка 58 - 63%, алюминия 30 - 35%, меди 4 - 5% и кремния 1 - 3%. Удельный вес сплава 4,5, твердость 120, т, пл. 650 - 00. Технология заливки этим сплавом вкладышей букс вагонов в основном аналогична технологии заливки бабби том, Подогрев вкладышей и...
Предыдущий патент: Способ получения обечаек методом электрошлакового переплава
Следующий патент: Фотоотверждаемая эпоксидная композиция
Случайный патент: Устройство для очистки и калибровки корнеклубнеплодов