Раствор для анодирования алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(1)767239 Союз Советских Социалистических Республик.с присоединением заявки Мо С 25 О 11/08 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 300980 В. А. Лабунов, В. В. Велько, А. Н. Тарасик и В. М. Кравченко(71 Заявитель Минский радиотехнический институт(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ Процесс анодирования рекомендуютпроводить в гальваностатическом режиме при напряжений 110-130 В и плотности тока 20-30 А/дм с испольэова" нием перемешивания.Раствор готовят путем растворенияв деионизованной воде необходимого количества ортофосфорной, серной и лимонной кислот и изопропилового спирта и перемешивают в течение 30 мин. Затем раствор фильтруют.Количество йзопропилового спиртаопределяет скорость роста окисной пленки. При содержаний спирта менее 5 происходит интенсивное газовыделение на обрабатываемой детали. Это препятствует поступлению. раствора в поры и огранйчивает рост пленки, о чем свидетельствует увеличение напряжения формовки при достижении толщины пленки 15-20 мкм. При содержании спирта свыше 50 преимущественно растет плотная составляющая пленки, о чем свидетельствует увеличение потенциала Формовки и уменьшение толщины покрытия. Изобретение относится к электролитическому нанесению окисных покрытий в частности к анодированию алюминияИзвестен раствор для анодирования алюминия, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, лимонную кислоту и воду 11 .Известный раствор при плотности тока 20-30 А/дм позволяет (беэ охлаждения) получать пленки толщиной 20 мкм эа 15 мин, но дальнейшее увеличение толщины пленки приводит к эакупориванию пор оксида газом, что ведет к увеличению потенциала формовки и к пробою окисной пленки, а следовательно, к прекращению ее роста. С целью стабилизации потенциала Формовки и повышения толщины окисной 20 пленки предлагаемый электролит дополнительно содержит изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%:Ортофосфорная 2 кислота 5-12 Серная кислота 0,4-2Лимонная кислота 1-7Изопропиловый спирт 5-50 Вода Остальное В оптимальном режиме в течение 15 мин наблюдается линейная. зависимость в скорости роста пленки, а в,767239 Состав Компоненты,вес.Ъ Ортофосфорнаякислота 5 8,5 1,2 Серная кйслота 0,4 Лимонная кислота Изопропиловый спирт. 50 29 527,588,6 41,2 Вода Свойства Температура, С 20 25 30 Напряжение Формовки через одну минуту после начала процесса, В 85 110 125 Напряжение фор-мовки через15 мин посленачала процесса, В 150 128 200 Толщина пленки, мкм 35 25 76 5 ф 10 Пористость,поры/см 23 ф 10 1210 500 Микротвердость, кг/мм 540 600 Сопротивление,Омфсм8 310 3 2 10 6,7110Ь Потенциал прс- боя, В 1270 3 350 920 ВИИИПИ Заказ 7144/25 Тираж 698 ПодписноеФилиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 последующее время начинает сказывать,ся травление окисной пленки, что приводит к замедлению скорости. роста и уменвшению .удельного пробивного на;пряжения.. Составы и результаты обработки предлагаемого электролита представле ,ны в таблице. Таким образом,. предлагаемый раствор позволяет получить при плотности тока 20-30 А/дм: (без охлаждения Формула изобретенияЭлектролит для анодирования алюминия, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, лимонную кислоту и воду, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации потенциала Формовки и повышения толщины окисной пленки, он дополнительно содержит иэопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ; раствора) окисные пленки толщиной до80 мкм за 15 мин.Рост пленки происходит при напря-жении 110-130 В, что обеспечивает по 1 лучение пленок с заданными свойства-ми и с хорошей повторяемостью от процесса к процессу.Стабилизация потенциала Формовкипозволяет получать окисные пленкиравномерной структуры с высокими диэлектрическими и механическими свойствами. Ортофосфорная кислота 5-12Серная. кислота 0,4-2Лимонная кислота 1-7Иэопропиловый спирт , 5-50Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе фо 1, Патент США 9 3915811, кл. 204"33, 1975.
СмотретьЗаявка
2591162, 16.03.1978
МИНСКИЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛАБУНОВ ВЛАДИМИР АРХИПОВИЧ, БЕЛЬКО ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, ТАРАСИК АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, КРАВЧЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25D 11/08
Метки: алюминия, анодирования, раствор
Опубликовано: 30.09.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-767239-rastvor-dlya-anodirovaniya-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Раствор для анодирования алюминия</a>
Способ получения защитного покрытия
Номер патента: 1046343
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Баскин, Ежовский, Кольцов, Новосад, Павлинский, Рачковский, Шевченко
МПК: C23C 13/00
...пано способу получения защитного по- ры Сг 202 С 12 Р при давлении 1330 Пакрытия преимущественно на стальных проводят вйдержку в течение 20 сек,подложках путем вакуумного терми- откачивают систему до давления 1 Па,ческого нанесения алюминиевого покры- перекрывают систему откачки, подаюттия на нагретую подложку, после 35 пары С 2 НОН. Выдержав 10 сек, откананесения алюминиевого покрытия про- чивают систему до 1 Па. За один циклводят его обработку попеременно па- на поверхности алюминия формируетсярами хлористого хромила и этилового сплошной слой оксида хрома толщинойспирта при 473-593 К и давлении 1-0,005 мкм. За 20 циклов наносят1000 Па. 40 слой толщиной 0,1 мкм бледно-золоНапуск паров химических реагентов тистого цвета,в вакуумную...
Раствор для нанесения окисных покрытий
Номер патента: 548659
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Дворяк, Кудрявцев, Лысенко
МПК: C23C 16/448
Метки: нанесения, окисных, покрытий, раствор
...осаждения получаемых покрытий20 - 50 мкх(мин, плотность достигает 30 93 оти. 5 неравномерность по толщине не548659 Формула изобретения Составитель А. Рычагов Техред Л. Гладкова Редактор 3. Ходакова Корректор И. Позняковская Заказ 353/15 Изд 1 Чо 251 Тираж 1124 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 превышает + 5%. Покрытие состоит из чистой аморфной окиси или гидроокиси металла, которая после термообработки при 700 - 1000 С кристаллизуется,П р и м е р 1. В водный раствор, содержащий 200 г/л азотнокпслого циркония и 180 г/л мочевины, погружают графитовый образец, который циклически нагревают за 3 - 5 с...
Раствор для избирательного травления пленок хрома
Номер патента: 397993
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Белевич, Кегелес, Колмаков, Колмакова, Раснецова
МПК: H01L 21/465
Метки: избирательного, пленок, раствор, травления, хрома
...копировального слоя, проявление, терНческ 251 обработка защитногорисунка, кими еское травление незащищеня ных 12 стков .розОНОЙ пленки, промывка нсушка, удаление фоторезистора.Пластну с хромовой пленкой, на которуюнанесен 32 щцтны 31 рисунок, погружаот В раствор для травлоши и выдерживают в нем до 25 полного стравливания хромовой пленки с незащищенных фоторезистом участков.В качестве фоторезцста 1 используютФП - ЗЗЗВ.Нижс да:1 ы сост 2 вы растворов для травлс- ЗО нця хромозой пленки:1 Кисло; а соляная 36 - 40%, мл 1000Иодистый натрий, г 100Двухлористое олово, г 40Время полного стравливания хромовой пленки толщиной 0,12 мкм составляет 1 мин 20 сек,толщиной 0,3 мкм - 4 мин 20 сек,2 Кислота соляная (36 - 40%), м,г 1000Иодистый калий, г...
Способ получения пленок на основе водонерастворимых солей полиакриловой кислоты
Номер патента: 1047911
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Белогородская, Бондаренко, Браттер, Николаев, Новоженец, Яковлева
МПК: C08F 8/42
Метки: водонерастворимых, кислоты, основе, пленок, полиакриловой, солей
...водой и сушат,Использование высокомолекулярнойполиакриловой кислоты обусловленоменьшей скоростью процесса набухания по сравнению с низкомолекулярной,что исключает возможность эФФектанысаливания.Применение для обработки пленоктолщиной менее 30 мкм не обеспечивает достаточных Физико-механическихснойств пленок, а использование образцон толщиной свыше 80 мкм приводит к неоднородности пленки в массеи сохранении большого количестванепрореагиронавших карбоксильныхгрупп.Применение для обработки растворов солей менее 5-ной концентрациине обеспечивает достаточного количества металла н пленках, а использование растворов более 10-ной концентрации экономически нецелесообразно.Обработка пленок водными растворами солей менее 15 мин не позволяет...
Способ изготовления тонких пленок из растворов целлюлозы и производных ее
Номер патента: 40853
Опубликовано: 31.12.1934
Автор: Вальдемар
МПК: B29C 41/24, B29C 55/02
Метки: пленок, производных, растворов, тонких, целлюлозы
...внутреннему трению из щелив различных ее местах под различным давлением, когда оказывается выгодным применять более короткие щели.Не исключается возможность производитьвытягивание пленки в обоих направлениях;это дает возможность получить пленки нетолько чрезвычайно тонкие, но и отличающиеся особым постоянством механическихкачеств в обоих направлениях.Целесообразно оказывается проводить этотспособ таким образом, чтобы выходящий нзлейки раствор, свободно падая густым слоем,попадад в. осаждающую среду, которая приэтом может действовать на пденку се всехсторон. Лишь после того, как произойдетнекоторое предварительное осажденне, чтоможет произойти скорее и медленнее, в зависимости от рода, степени концентрации итемпературы осаждающей...
Предыдущий патент: Способ производства обожженного анода для алюминиевого электролизера
Следующий патент: Устройство для нанесения гальванических покрытий
Случайный патент: Циклон