Способ получения алюминиевых сплавов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок из гранулированных материалов в виде прессованных заготовок и отливку слитков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава, заготовки подвергают дополнительному прессованию со степенью деформации 85,0 99,8%
Описание
Цель изобретения повышение качества сплава.
Дополнительное прессование заготовок со степенью деформации 85-99,8% позволяет измельчить окисную пленку до размеров менее 20 мкм, в результате получить алюминиевый сплав повышенного качества по содержанию водорода и твердым неметаллическим включениям. Кроме того, на дополнительном этапе прессования происходит измельчение имеющихся крупных частиц модификаторов до размеров 1-20 мкм, что позволяет получить слиток с равномерной мелкозернистой структурой.
При деформации во время дополнительного прессования со степенью менее 85,0% крупные окисные включения сохраняются, содержание водорода в сплаве повышенное.
Превышение степени деформации выше 99,8% приводит к значительному уменьшению диаметра прессуемого прутка, имеющего развитую окисленную поверхность, что в свою очередь приводит к загрязненности расплава неметаллическими включениями.
П р и м е р. Гранулы из лигатуры Al-Ti получают на центробежном грануляторе с охлаждением капель расплава в воде. Компактирование гранул в брикет диаметром 475 мм производят на вертикальном гидравлическом прессе усилием 15000 т. Из брикетов прессованием получают заготовки диаметром 190 мм, затем заготовки подвергают дополнительному прессованию с различной степенью деформации (см. таблицу). Полученные прутки вводят в прилеточную коробку при отливке слитков труднодеформируемых сплавов. Было отлито семь партий слитков одной плавки сплава АМГ-6 диаметром 500 мм, подготовленных по известному и предлагаемому способам. Качество слитков определяли по размеру макрозерна и чистоте металла по газовым и неметаллическим включениям, данные по которым приведены в таблице.
Анализ результатов оценки качества слитков, отлитых по известному и предлагаемому способам показал, что макрозерно слитков, отлитых предлагаемым способом, значительно измельчается (в три раза) и становится более однородным по сечению по сравнению с микрозерном слитков, отлитых известным способом. Содержание водорода в слитках, полученных по известному и предлагаемому способам, снизилось с 0,30 до 0,20 см3/100 г Me, коэффициент пораженности с 0,148 до 0,48 мм2/см2.
Слитки, полученные по предлагаемому способу имеют повышенную чистоту по газообразованным и твердым неметаллическим включениям, мелкозернистую и равномерную по сечению структуру, что позволяет повысить качество и технологическую пластичность металла.
Рисунки
Заявка
3670041/02, 07.12.1983
Золотухин В. А, Кадышева Г. И, Боргояков М. П, Кокоулин В. Г, Нощик А. И, Назаров А. П, Алферов В. Н, Кипко Н. М, Куклин С. И
МПК / Метки
Метки: алюминиевых, сплавов
Опубликовано: 09.06.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1210469-sposob-polucheniya-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алюминиевых сплавов</a>
Способ производства полых цилиндрических биметаллических слитков из алюминия и алюминиевых сплавов
Номер патента: 1103938
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Андреев, Винокуров, Золоторевский, Напалков, Осокин
МПК: B22D 11/00
Метки: алюминиевых, алюминия, биметаллических, полых, производства, слитков, сплавов, цилиндрических
...изобретения - повышение качества слитков.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу проиэводст" 1 Ова полых цилиндрических биметаллических слитков из алюминия и алюминиевых сплавов, вклюяающему травлениепредварительно деформированной трубной заготовки, установку ее в водоохлаждаемый кристаллизатор скольже- .ния, заливку расплавленного металла,по химическому составу отличного отсостава заготовки, по наружному еедиаметру в пространство между ней и 20кристаллизатором, вытягивания слитка,в кристалЛизатор устанавливают трубную заготовку, предварительно спрессованную со степенью деформации 8085%, 25Кроме того, при толщине заготовкиравной 0,05-0,3 толщины металла,сплавляемого с ней, расплавленный металл заливают при...
Приспособление для измельчения при непрерывной отливке структуры слитков из алюминия, магния и их сплавов
Номер патента: 124126
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Бондарев, Гурьев, Ланда, Луковников, Миляев, Орешников, Соколова, Соловьева, Хлебников, Чухров
МПК: B22D 11/115, B22D 27/02
Метки: алюминия, измельчения, магния, непрерывной, отливке, слитков, сплавов, структуры
...мощности, подводимой к индуктору.Предлагаемое приспособление устанавливают на кристаллизатср 1, Сито 2, установленное на кристаллизаторе 1, предназначено для равномерного распределения жидкого металла и регулируется по высоте при помощи болтов 3. Индуктором является медная шина 4, имеюшая форму (уквы О, с отогнутыми двумя концами для присоединения ее к трансформатору. Вокруг этой шины монтируется магнитопровод 5, набираемый из тонких пластин трансформаторного железа, скрепленных между собой латунными стяжками. Шину 4 закрепляют в пазу магнитопровода 5, имеющем форму ласточкина хвоста, в котором она удерживается при помоши керамической обмазки 6. Медная шина 4, собранная вместе с12412 б2 -Предмет изобретения Приспособление для...
Способ получения алюминиевых сплавов
Номер патента: 1398430
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Боргояков, Золотухин, Кокоулин, Разумкин
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминиевых, сплавов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление основы сплава, прессование заготовок из гранулированных сплавов со степенью деформации 85,0 99,8% введение заготовок в расплав и отливку слитков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов за счет уменьшения размеров макрозерна и коэффициента пораженности слитков, прессование заготовок проводят при температуре 500 580oС со скоростью истечения, определяемой из соотношениягде S степень деформации.
Способ непрерывного литья биметиллических слитков из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1524298
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Кожеткин, Осокин, Царев
МПК: B22D 11/00
Метки: алюминиевых, биметиллических, литья, непрерывного, слитков, сплавов
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий травление предварительно деформированной заготовки, установку ее в кристаллизатор, заливку в пространство между заготовкой и кристаллизатором расплавленного металла с химическим составом, отличным от состава заготовки, и вытягивание из кристаллизатора слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества биметаллических слитков за счет улучшения соединения и снижения окисляемости на границе раздела отдельных слоев, в начале процесса литья через заготовку и расплавленный металл с помощью нерасходуемых электродов пропускают постоянный электрический ток напряжением 2-12 Вт и плотностью 30 80 А/см2, причем расплав подсоединяют к положительному,...
Способ горячей прокатки крупногабаритных слитков из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1787607
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Куликов, Кулявцева, Мысякин, Рассказов, Рыльская, Угаров
МПК: B21B 27/10
Метки: алюминиевых, горячей, крупногабаритных, прокатки, слитков, сплавов
...захвата, повышением стойкости рабочих валков, улучшением качества получаемого листа.Для осуществления способа предварительно приготовляют в отдельной емкости подогретый до температуры 60-80 С водный раствор олеага триэтаноламина концентрации 5 - 10 путем вливания в горячую воду триэтаноламина и олеиновой кислоты в соотношении по ГОСТ 5.02-75,Подогретый до температуры 60 - 80 С водный раствор олеата триэтаноламина подают в смазочно-охлаждающую эмульсию, которая приготовлена на основе смазки СП-З.В результате подачи дополнительного количества олеата триэтаноламина в количестве 0,05 - .0,56 от объема подаваемой СОЖ происходит смыв масляной пленки, образующейся на поверхности рабочих валков. В результатеувеличивается трение в зоне...
Предыдущий патент: Способ получения сорбента из дрожжевых клеток
Следующий патент: Счетное устройство
Случайный патент: Распылительное устройство для нанесения жидкости на изделия