Патенты с меткой «микропористости»

Номер патента: 551540

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Ахметшин, Вериго, Езовитов, Кедрин, Свиченский, Чернышова

МПК: G01N 15/08

Метки: микропористости, сварных, соединениях

...в глубь образца и локализуется у дефектов, При повышении температуры и под влиянием газового давления поры увеличиваются в разме рах. Благодаря рэсту пэр давленые уменьшается. Уменьшается оно и при охлаждении, в связи с этим появляются возможности для с поступления в поры новой порции водорода, что реализуется во время выдержки в кипя шей воде. Таким образом, пэры растут при повышенных температурах, а на нызкотемпературной стадии цикла создаются условия, обесчечиваюшые поставку водорода в образец.На фиг. 1 представлена зависимость из менения объема образца от числа циклов.Характер изменения - в зависимостиЬЧЧот числа циклов термоциклирования показывает, что сварные швы полученные аргоннодуговой сваркой на штатном оборудовании 40 при...

Номер патента: 1599717

Опубликовано: 15.10.1990

Автор: Лингарт

МПК: G01N 15/08

Метки: исследования, кусковых, микропористости

...8 массой Рок,и объемом Чок укладывают послойно в колбу и пересыпают крошкой аморФного вещества 9. Высота слоя крошки над слоем окатышей должна быть дбстаточно большой, чтобы при заливке жидкого аморфного вещества не происходило расплавления всей крошки и смачивания окатышей, 10Колбу с окатышами и крошкой выдеривают в термостате до стабилизации ,температуры, заТем закрывают пробкой 4 в сборе с емкостью 6, Патрубок 2 п 1 пангом соединяют с вакуум-насосом 15 и при закрытом вентиле 7 в колбе понижают давление до 10-15 Н/м . Емкость2 6 заполняют расплавленным аморФНЫМ веществом и, открыв вентиль 7, наливают его в колбу так, чтобы разрежением В ней не снижалось и над слоем крошКи образовался слой жидкого аморфного вещества толщиной не менее...

Номер патента: 1723495

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Сироткина, Телешов

МПК: G01N 1/32

Метки: алюминиевых, деформированных, микропористости, полуфабрикатов, развития, сплавов, степени

...слоя, превышающей глубину дефектов (лунок) на поверхности шлифа бездефектного металла.Способ осуществляют следующим образом.Брали образцы от плит алюминиевого сплава В 95 пчГЗ толщиной 70 - 80 мм и готовили механической шлифовкой поперечные шлифы из центральных объемов плит, где имеет место максимальное развитие пористости. В качестве бездефектного металла использовали поперечный шлиф из поверхностных объемов плиты. Все шлифы одновременно подвертали глубокому травлению в 20 -ном растворе йаОН при 70 С в течение 10 мин, При глубоком травлении происходит более сильное растравливание находящихся на поверхности шлифа пор и появляются глубокие лунки в отличие от мелких лунок, появляющихся при травлении плотных. объемов бездефектного...