Архив за 1992 год
Устройство для принудительной подачи воздуха к ротору аэратора
Номер патента: 1778086
Опубликовано: 30.11.1992
Автор: Шеремет
МПК: C02F 3/16
Метки: аэратора, воздуха, подачи, принудительной, ротору
...в верхней части, и вентилятор, последний выполнен в виде установленных на полом валу с обеих сторон от. воздухозаборных отверстий верхней и нижней крыльчаток, направляющая труба ниже нижней крыльчатки сообщается с вентиляционным кожухом посредством воздуховода, а полый вал выше воздухозаборных отверстий заглушен.На чертеже показана схема устройства для принудительной подачи воздуха к ротору аэратора.Устройство содержит ротор 1 аэратора, полый вал 2 с воздухозаборными отверстиями 3 в верхней части, нижний конец которого соединен с ротором. 1 аэратора, а верхний - с валом 4 электродвигателя 5, ,размещенного на опорном фланце 6, направляющую трубу 7 полого вала 2, закрепленную верхним концом в отверстии 8 опорного фланца 6,...
Способ аэрации сточных вод в аэротенках
Номер патента: 1778087
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Бондарь, Волохов, Гликин, Ильминский, Мемедляев, Пушкина, Савченко, Шумейко
МПК: C02F 3/20
Метки: аэрации, аэротенках, вод, сточных
...Изобретение относится к биологической очистке сточных вод и предназначено для более полного использования кислорода воздуха,Целью изобретения является интенсификация процесса аэрации и повышение эксплуатационной надежности.В способе аэрации сточных вод направление вращательного движения меняют вдоль продольной оси аэротенка и используют воздухораспределители с двумя каналами, воздух в которые подают с противоположных сторон.На фиг. 1 показана часть. азротенка (вариант 1), вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - показана часть аэротенка (вариант 2), вид сверху: на фиг, 5- разрез В-В на фиг. 4; на фиг, 6 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг, 7 - разрез Г-Г на фиг. 4,Большими стрелками на...
Способ получения сырьевой смеси для изготовления гипсовых изделий
Номер патента: 1778088
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Горбачева, Игнатов, Кратенко, Суркова
МПК: C04B 11/00, C04B 28/14
Метки: гипсовых, смеси, сырьевой
...3няковые высевки с размером диаметра частиц от 0,14 до 2 - 2,5 мм в соотношении по массе известняк: кислота как 1:8. Суспензию перемешивают сжатым воздухом, который подают. в объем суспензии через резиновый шланг, перемешивание осуществляютдо прекращения выделения газов СОг (примерно 2-3 мин). В полученную суспензию, состоящую из раствора соли СаСг и взвешанных частиц примесей, содержащихся в известняке и не успевших полностью раствориться, более крупных частиц высе1778088 3 Расход затворителя мас.ь НГ) т Предел прочности при сматии, НПа в возрасте Козффицнент размягченияКР Козффициент водостодкости, Ке Лвузамещенныдфосфаткальциянас.ь суспензии,еодонасыщенных черезт тттт 2 ч 28 сут сухих послеформ о"еаниячерез24 ч Раствор, содермащий...
Способ окрашивания песка
Номер патента: 1778089
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Долганин, Кочемасова, Мартынов, Чернов
МПК: C04B 20/10
Метки: окрашивания, песка
...обжигу,В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа.По спектрометрическим данным (таблица) спектр отражения песков, обработанных по предлагаемому способу, характеризуется волнами длиной 560 - 660 нм, что соответствует изменению цвета от желто-оранжевого до красного. Для получения более светлых тонов при сокращении технологического цикла песок предварительно измельчен в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 - 3500 см /г. Об.жиг вели по режимам 4 и 5 (см, таблицу), Установлено, что песок имеет менее интенсивную окраску (длина волн 595 - 600 нм), При этом увеличение времени обжига не приводит к изменению окраски пескэ. 5Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа окраска песка может регулироваться...
Экструзионная композиция для строительных изделий
Номер патента: 1778090
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Артеменко, Баранова, Глухова, Никулина, Прытков, Сладков, Устинова
МПК: C04B 26/12
Метки: композиция, строительных, экструзионная
...обладающихгигроскопичностью, в зкструзионную композицию дает неожиданный эффдкт повышения водостойкости,Отходы фильтрматериалов представляют собой полимерный композиционный материал (неразделенную смесь)высушенные в сушилках, использованныепри фильтрации прядильного раствора.фильтровальные материалы с остатками наних триацетата целлюлозы следующего состава, мас,ч.:Триацетат целлюлозы 60-65Целлюлозный наполнитель 35-40что соответствует. фильтрматериаламследующих составов:состав 1 - фильтровальная бумага 36слоев; иглопробивное полотно на основевискоэных волокон 2 слоя; ткань 1 й материална основе вискозных волокон 1 слой.состав 2 - фильтровальная бумага 50слоев; иглопробивное полотно на основе. вискозных волокон 1 слой; нетканый...
Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1778091
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Баширова, Богоявленская, Бурмистрова, Михайлов, Старшов, Чернова
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси
...2, но в битумосодержащее сырье в качестве поверхностно-активной добавки вводят пальмитинат железа(11) в количестве 5% от общей массы битумав сырье.П р и м е р 10 (прототип), Осуществляюткак и пример 2, но в битумсодержащеесырье в качестве поверхностно-активнойдобавки вводят церотинат железа (11) в ко 1778091личестве 4 от общей массы битума в битумсодержащем сырье.П р и м е р 11. Выполняют по общей схеме примера 2, но в битумсодержащее сырье вводят тяжелую пиролизную смолу (отход при производстве бензина) в количестве 5 от массы битума в битумсодержащем сырье, а предварительную обработку каменного материала водным раствором трихлорида железа не производят.П р и м е р 12. Битумосодержащее сырье с содержанием в нем битума 7,5 от общей...
Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1778092
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Габибов, Кащенко, Кореневский, Лукантьева, Першин
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси
...2 табл. Цель изобретения - повышение длительности водостойкости асфальтобетона.Это достигается тем, что в способе приготовления асфальтобетонной смеси, включающем нагрев битума, вспенивание его водным раствором ПАВ и перемешивание с нагретыми минеральными материалами, в качестве ПАВ используют продукт взаимодействия растворимой древесной смолы с техническим лигносульфонатом в соотношении (1-3):1 в количестве 1-30 от массы битума. Растворимая древесная смола явля,ется побочным продуктом лесохимической промышленности и имеет следующий состав, мас.%:1778092 Таблица 1 абли Нейтральные вещества 10-30 Фенолы 30-50 Оксикислоты 25-35 Жирные кислоты 12 - 22 Плотность растворимой древесной смолы 1,08 - 1,2 г/см, содержание воды в смолездо...
Масса для изготовления огнеупорных изделий и монолитных футеровок
Номер патента: 1778093
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Бунина, Грицюк, Данильченко, Дебова, Лихогуб, Примаченко, Пушко, Тонкушин
МПК: C04B 35/10
Метки: масса, монолитных, огнеупорных, футеровок
...С. 1 табл,ливочнь в том чи ки стале начала устойчи нов мас шамот с 25 - 50% остальн стиц ме 10 - 45% ную гли менее 0 компон мул лито вая руд лин 5-1 по традгии с об нических плотностью 1,10 - 1,20 г/см (ЛСТ). Затем добавляли смесь совместного помола огнеупорной глины или каолина с оставшейся часть глиноземсодержащего термообработанного материала фракции менее 0,09 мм и перемешивали массу до получения однородной смеси. В качестве алюмосиликатного термообработанного материала можно использовать плавленый либо спеченый корунд,муллит, боксит, кианити др., а также смесь указанных компонентов.Из приготовленной массы состава по данному изобретению образцы формовали на гидравлическом прессе полусухим прес- сованием при давлении 50 Н/мм и...
Способ приготовления газообразователя
Номер патента: 1778094
Опубликовано: 30.11.1992
МПК: C04B 38/02
Метки: газообразователя, приготовления
...мин. Например, при введении 0,05% смолы Зуд.смеси = 820 см /г, при 0,1% Зуд = 110 см"/г, при 0,15% Зуд = 950 см /г. Поэтому добавляют в смесь при помоле 0,1% АЦФ-ЗМмассы песка. Смесь мололась еще 5 - 25 мин. Соотношение при помоле пудра:песок принималось от 1:25 до 1:125, Полученные смеси просеивались через сито К. 063 для отсева песка, После чего определялась тонкость помола пеСка и пудры при помощи прибора ПСХи подсчитывался размер частиц по формуле60000удРгде д - размер частиц, мкм;Зуд - тонкость помола, см /г;гр- плотность, г/см .зС и рименением полученных газообразователей готовились газобетонные смеси. В первом случае. согг асно известной методике, в растворомешалку заливалась вода, загружался песок и цемент. Смесь перемешивалась...
Способ приготовления полистиролбетонной смеси
Номер патента: 1778095
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Абакумова, Крылов, Кузьмин, Титова
МПК: C04B 38/08
Метки: полистиролбетонной, приготовления, смеси
...(бадья или бункер, оборудованные электродами, установки непрерывного электроразогрева), где смесь подвергают форсированному электроразогреву током1778095 Физико-механические и теплофизические характеристикиполистиролбетона Параметры режима термообра- ботки Способ изготов ления Объемная масса сме- з Прочность бетона на изгиб в озрасе 1 сут., МПа Расход электроэнергии, кВт/ ч/м Прочносп бетона на сжатие в возрасте 1 сут., МПа Прочностьбетонана сжатие в возрас.те 28сутМПа Прочность бетона на изгиб в возрасте 28 сут., МПа Коэффициенттеплопроводности,Вт/моС Скорость разогрева,С/,Температура разогрева, С/ч 23,3 21,9 20,0 24,5 19,1 22,9 20,5 С форсированнымэлектронагр 6вом 445 470 460 580 620 1,09 0,97 0,94 0,48 0.43 0,41 400 600 800 300...
Способ приготовления фибробетонной смеси
Номер патента: 1778096
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Гиренко, Кобиашвили, Кузнецов, Меркин, Смолянский
МПК: C04B 40/00
Метки: приготовления, смеси, фибробетонной
...зону интенсивного перемешивания бето - ной смеси со скоростью, превышающей скорость витания фибр для предотвращения закупорки шланга.Металлическую проофилированную фибру длиной 40 мм, диаметром 0,4 мм дозировали по массе. Затем фибру подавали. в приемный лоток виорационного рассеивателя производительностью 15 - 20 кг/мин, из рассеивателя под действием гравитаци1778096 Составитель Г. РакчееваТехред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец Редактор Заказ 4161 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 онньх сил фибра попадала в приемный бункер пневмоэжектора кольцевого типа.Диаметр...
Способ приготовления вяжущего для бетонной смеси
Номер патента: 1778097
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Долгополов, Егоров, Загреков, Косарев, Красновский, Лореттова, Суханов
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонной, вяжущего, приготовления, смеси
...предотвращение образования высолов на поверхности бетона, твердеющего при температуре от -5 до -30 С,Это достигается тем, что способ приготовления вяжущего для бетонной смеси путем смешения с измельчением цемента, суперпластификатора и соединения из группы: соли азотной или азотистой кислоты, мочевина или их смеси при массовом соотношении вяжущего и укаэанных соединений 85:5:10 - 98,5:1:0,5 соответственно, вяжущее смешивают с измельчением в две стадии, причем на первой стадии осуществляют смешение цемента с суперпластифи1778097 катором и 1/ 10 - 1/5 частью указанного соединения и измельчают до удельной поуверхности 4500-5000 см /г. а на второй вводят оставшуюся часть указанного .соединения и проводят помол полученной смеси до удельной...
Способ приготовления фибробетонных изделий
Номер патента: 1778098
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Голанцев, Лобанов, Малышев
МПК: B28C 5/40, C04B 40/00
Метки: приготовления, фибробетонных
...фибробетонных из- со скоростью вращения ротора 550 об/минделий, включелий, включающем приготовление фибра заливалось необходимое количество воды ибетонной смеси путем смешения в загружались волокна-стабилизаторы, Вретурбулентном смесителе воды затворения и мя перемешивания волокон с водой составсинтетических волокон с последующим вве- ляло 30 - 50 с, Затем в смесительдением цемента, песка и стальных фибр, добавлялись остальные компоненты смесиформование и термовлажностную обработ в следующей последовательности: портланкуиспользуютсинтетические волокна плот- дцемент, песок, отдельно приготовленнаяностью 900-1500 кг/м в количестве 0,2 -пенаистальные фибры, Общее время пере 0,5 от объема изделия и дополнительно мешивания смеси составляло...
Способ активации суспензии, содержащей минеральное вяжущее
Номер патента: 1778099
Опубликовано: 30.11.1992
Автор: Стародумов
МПК: C04B 40/00
Метки: активации, вяжущее, минеральное, содержащей, суспензии
...выдачи готовой суспензии с щелочной составляющей 4 с .выпускным устройством 5, емости отбора суспензии с кислотной составляющей 6 с выпускным устройством 7.Активация цементной суспензии осуществляется следующим образом.Суспензия через впускное устройство 1 поступает в устройство предварительного перемешивания 2, из которого попадает в камеру электролиза суспензии и разделения ее на активные составляющие 3. В камере 3 разделение на активные составляющие осуществляется при помощи полупроницаемой фильтрующей перегородки в результате действия постоянного электрического тока, При электролизе суспензии в ее проэлектродных зонах проходят интенсивные процессы электролитической кавитации, сопровождающиеся обильным газообразованием, что...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1778100
Опубликовано: 30.11.1992
Автор: Бойко
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...действия (типа СБ-З 5), отбирают образец смеси и по ее резонансной частоте колебаний определяют продолжительность первой стадии процесса структурообразования: в примере она составила 20 мин, В бетонную смесь, находящуюся в покое в течение 20 мин, продолжительность первой стадии процесса структурообразования - после перемешивания в течение 3,5мин вводят базальтовую фибру в количестве7 мас,%, и бетонную смесь с фиброй перемешивают в течение 1,5 мин. Базальтовая фибра является отходом при производстве тонких и утолщенных волокон, получаемых из базальта. например, Марнеульского месторождения Гр, ССР. следующего химического состава, мас.о: 52,1 30 г; 0.92 Т 0 г; 15,07 АгОз: 10,45 (РегОз + РеО); 10,42 СаО; 6,58 МцО; 3,1(МагО+ КгО);1,4...
Способ тепловлажностной обработки силикатного кирпича
Номер патента: 1778101
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Белозеров, Бугук, Бусько, Варслав, Володько, Родин, Сопин, Сугако
МПК: C04B 40/02
Метки: кирпича, силикатного, тепловлажностной
...стенки при этом выполняет наружный слой кирпича, постепенно отдавая тепло следующим слоям кирпичей, Уменьшение давления со скоростью 2,8 - 4,210 МПа/мин позволит-здостичь оптимального градиента температур, что исключает трещинообразование кирпичей при работе в данном режиме. После достижения давления 0,2 - 0,5 от начального поле температур практически постоянно и скорость уменьшения давления увеличивают.Изобретение поясняется на примере конкретной реализации способа термовлажностной обработки кирпича-сырца для давления 1 МПа.Автоклав емкостью 55-60 м загружаютзвагонетками с кирпичом-сырцом, Затем, после полной загрузки автоклава вагонетками с кирпичом-сырцом в количестве 1000 шт, крышку автоклава закрывают и начинают подавать...
Глазурь
Номер патента: 1778102
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Иващенко, Лисачук, Олефиренко, Павлова, Пурышев, Рыщенко, Самойленко, Трусова, Черняк
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь
...ЕГОг 1,12-1,52; 2 пО 0,15 - 0,61. Глазурь готовят совместным мокм помолом компонентов до остатка нате 0056 0,15;0,20 сь. Влажность шликерэ 30 - 32, плотность 1,84 - 1,86 г/см. Плитки покрывают глазурью методом полива или распыления и обжигают на поточно-конвейерной линии 70 мин при 920 - 1070 С. Характеристики глазури; температурный интервал обжига - 920 - 1070 С; термостойкость - 250 С, микротвердость - 760 - 780 кг/мм, поверхность - блестящая, Я прозрачная, 2 табл, - 5,16; ЕпО 2,24 - 3,36; О 1,79 - 2,1,Известная глазурь имеет узкий интервал обжига.Цель изобретения - расширение интервала обжига, повышение блеска, термостойкости, микротвердости, растекаемости глазури и получение прозрачной поверхности.В качестве исходного сырья и...
Способ получения азотно-калийного удобрения
Номер патента: 1778103
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Блаживский, Костив, Яворский
Метки: азотно-калийного, удобрения
...содержащее серу и магний, в то времякак по известным способам можно получатьудобрение, содержащее лишь азот и калий.Вторым отличием является то, что осветленный раствор упаривают с выделением хлорида натрия перед смешением с нейтрализованным раствором, полученнымпосле азотнокислотного разложения нерастворившегося остатка, а по прототипу осветленный и азотнокислотно-солевой растворы вначале смешивают, а затем нейтрализуют и упаривают с выделением хлорида натрия. Это позволяет получать более качественный хлорид натрия (без примесей нитратов и гипса) и избежать накипеобраэования при упаривании.Третьим отличием является то, что нейтрализацию азотнокислотного раствора, полученного после разложения нерастворившегося остатка, осуществляют...
Суспендированный мелиорант для нейтрализации кислых почв
Номер патента: 1778104
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Бараусов, Королева, Онацкая, Хинич
МПК: C05D 3/02
Метки: кислых, мелиорант, нейтрализации, почв, суспендированный
...течет.Для экспериментов испольэовали кар- Изучение стабилизирующих свойств бидную пасту, хранившуюся в отвалах аце- кальциевой селитры и азотной кислоты потиленового завода более года. Влажность казано (см. табл. 3). что в обоих случаях исходной пасты 48 мас., содержание СаО наблюдается увеличение устойчивости сус,6% (по ТУ 6-16-40-02-86 содержание вла пензий с возрастанием дозы добавляемых ги и СаО должно быть соответственно не веществ. Оптимальными дозами являются более 50 ои не менее 30,8 ). дозы, обеспечивающие содержание в сусДля определения устойчивости к оседа- пензии азота от 2 до 3%. Оптимальная конниюсуспензию сразу после приготовления центрация сухого вещества карбидной заливают в мерные сосуды, где фиксируют 25 пасты в...
Способ конверсии этилена
Номер патента: 1778105
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Голодец, Долгих, Ильин, Ильченко, Турутина
МПК: B01J 29/06, B01J 37/04, C07C 11/167 ...
...трубку длиной 250 мл и внутренним диаметром 12 мм с проходящей внутри тонкой трубкой для термопары,Катализатор готовят последовательным смешением водных растворов силиката на П р и м е р 4. То же, что в примере 1, нопри температуре 690 С. Степень конверсии50, этилена составляла 10,20%, выход и селективность по 1.3-бутадиену 4,75 и 46,56% соответственно,Пример 5, Тоже,чтовпримере 1, но 55 при объемной скорости подачи смеси 1600 чСтепень превращения этилена равнялась 13,00%, выход 1,3-бутадиена 4,80%, селективность 36,92%.П р и м е р 6. То же, что в примере 1, нопри объемной скорости подачи смеси 1020 25 30 354045 трия, алюмината натрия и тетрабу 1 иламмоний бромида при мольном отношении тетрабутиламмоний бромида к алюминату натрия, в...
Способ получения катализатора для конверсии этилена на основе высококремнеземистого алюмосиликата
Номер патента: 1778106
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Голодец, Долгих, Ильин, Ильченко, Турутина
МПК: B01J 29/06, B01J 37/04, C07C 11/167 ...
Метки: алюмосиликата, высококремнеземистого, катализатора, конверсии, основе, этилена
...приливали 300 мл Зн, серной кислоты, Это обеспечивало рН среды, равный 7, Образующуюся при сливании растворов однородную гелеобраэную массу выдерживали в состояния покоя в течение 1 ч, Полученный образец геля промывали дистиллированной водой до отсутствия в промывной воде ионов 304 (качественнаягреакция с ВаС 1 г) и сушили на воздухе при комнатной температуре. Получили образец состава: 1,9 йагО 0,5(ТБА)гО АгОз 76310 г 27 НгО 5 10 15 20 25 каливали на воздухе при 550 С в течение 4 ч для разложения катионов аммония и перехода к водородной форме. Получили абра. зец состава Л 1 гОз 76510 г 28 НгО (соотношение 510 г/А гОз = 76). Рентгенофазовый анализ показал, что образец рентгеноаморфный.Для получения гранул порошкообразный образец...
Способ получения 1, 2-диметил-4-трет-бутилбензола
Номер патента: 1778107
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Исаков, Исакова, Калинин, Миначев, Позднякович
МПК: C07C 15/02, C07C 2/66
Метки: 2-диметил-4-трет-бутилбензола
...а(СНз)2: С 4 НяОН =- 3:1 - 4:1 без газа-носителя, либо в токе водорода, Выходы целевого продукта достигают 90-97 от теор,. селективность превращения спирта в ДМТББ (Я) 92 - 98%, производительность - да 1,77 кг/кг Кт ч,П р и м е р 1. Приготовление катализатора,70 г порошка воздушно-сухого цеолита йаУ(х =4,9), содержащего 52 г сухого вещества, перемешивают с раствором 22 г этилендиаминтетрауксуснай кислоты в 800 мл дистиллированной воды при 98 - 100 С (обратный холодильник) в течение 10 ч, охлаждают, осадок отфильтровывают и промывают на воронке Бюхнера дистиллированной водой (400 мл), Получают 47 г (на безводный препарат) деэлюминированного цеолита ИВУ с х =- 5,9.29 г ИВУ с влажностью 270 заливают 250 мл Н 20, к перемешиваемой суспензии...
Способ разделения смесей ароматических углеводородов
Номер патента: 1778108
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Деменков, Касьянов, Кондратьев, Сидоров, Черных, Шестаков
Метки: ароматических, разделения, смесей, углеводородов
...С. Тогда указанная двойная разность будет меняться от 8,875 до 8,925 О С, а температура на контрольной тарелке от 153,8875 до 153,9125 С.(153,9125 - 126,1) - (172,8 - 153,9125) = 8925 С.П р и м е р 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением измерения абсолютной величины разности температур на наиболее чувствительной тарелке в верхней части отгонной секции и на малочувствительной тарелке в верхней части укрепляющей секции и абсолютной величины разности температур на малочувствительной тарелке в нижней части отгонной секции и на укаэанной наиболее чувствительной тарелке и поддер 177810818 С (диапазон шкалы превышает поддер 50 55 жания постоянной разности между укаэанными величинами разностей. При этом...
Способ получения 1-фенилпропанола-2
Номер патента: 1778109
Опубликовано: 30.11.1992
МПК: C07C 33/20
Метки: 1-фенилпропанола-2
...схема процесса показана на чертеже, а методика осуществления способа подробно описывается ниже:В емкость 1 загружают оксид пропилена, в емкость 2 - 1170-1404 г (69,2-72,9 мас.%) бензола (ГОСТ 5955-75), баллон 3 заполнен гелием. Из емкости 2 бензол подают в эмалированный реактор 4 елзкостью 5 л, снабженный мешалкой и к нему перемена взятый бензол) А 1 С 1 з. Из баллона 3 через барботаж подают гелий со скоростью 2 л/мин, выход газа подсоединякт к реактору 5, содержащему суспензию оксида алюминия с водой, полученную в процессе. Затем иэ емкости 1 порциями подают 348,0 - 696,0 г (19,9 - 33,2 мас,% оксида пропилена в охлажденный реактор 4 са скоростью 202 л/ч.После завершения подачи оксида пропилена, перемешивая, в реакционную массу...
Способ получения смеси 2, 6и 2, 4-ксиленолов
Номер патента: 1778110
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Агаев, Муталлимова, Пашаев, Тагиев, Эминов
МПК: C07C 37/16, C07C 39/06
Метки: 4-ксиленолов, смеси
...сырья10,3 - 1,0 ч , молярном соотношении о-крезол;метанол = 0,5 - 1,5;1 в присутствии водорода на синтетическом Н-морденитном катализаторе, модифицированным никелем и сульфатом хрома (Щ) следующего состава, мас о М 0,1 - 5 Сг 2(Я 04)з 0,1 - 0,5 н-Моденит (302:А 20 з=45) 69,5-78,8 А 203 20,0-25,0 Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,Алкилирование о-крезола метанолом проводится на лабораторной установке проточного типа. В реактор загружается 100 см катализатора, скорость подачи сырьевой смеси о-крезола и метилового спирта регулировалась насосом в пределах 0,3-1,0 ч 1, а водорода ротаметром. Из реактора пары реакционной смеси, проходя холодильник, конденсируются и поступают в сепаратор, где жидкие продукты отделяются от...
Способ получения метилового эфира -хлормолочной кислоты
Номер патента: 1778111
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Аксенова, Горбушина, Данилов, Ефремов, Левченко, Шастик
МПК: C07C 67/08, C07C 69/675
Метки: кислоты, метилового, хлормолочной, эфира
...( 4% от количества ХМК) Соотношение ХМК:метанол 1:б. Массу кипятят при 64- 65 ОС в течение 1 ч, анализируют на содер-. жание невступившей в реакцию ХМК (потенциометрически) и метилового эфираХМК (ГЖХ). Степень превращения ХМК составляет 88,5%. Подключают к системе вакуум и при остаточном давлении 400-500 мм рт,ст, и температуре в парах 33 - 36 С отгоняют избыток метанола и воду до прекращения погона. Холодильник и приемник охлаждаются рассолом. Время отгонки 20- 30 мин. К оставшемуся в колбе эфиру-сырцу- 73,6 г добавляют 96,0 г метанола, вновь Кипятят 1 ч, повторяют анализы на конецэтерификации (2-я стадия). Степень превращения ХМК составляет 98,5% от исходного количества. Отгоняют метанол и выделившуюся воду в тех же условиях, что...
Способ автоматического управления непрерывным процессом этерификации фталевого ангидрида спиртами
Номер патента: 1778112
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Вишняков, Казаков, Кирилович, Максименко, Матушевский, Мишаков, Паксютов, Червина
МПК: C07C 69/80, G05D 27/00
Метки: ангидрида, непрерывным, процессом, спиртами, фталевого, этерификации
...или шаровые регулирующие клапаны с пневмоприводом.На чертеже представлена блок-схема системы управления, реализующая предлагаемый способ. Управление осуществляется следующим образом. В агрегат непрерывной этерификации (1) по трубопроводу (2) подают фталевый ангидрид, а по трубопроводу (3) поступает спирт. Реакционную массу по трубопроводу (4) выводят на дальнейшую обработку. Реакционную воду отводят из зоны реакции по трубопроводу (5).Сигнал от датчика 6 расхода фталевого ангидрида подается в качестве переменной на регулятор (7), который подает сигнал регулирующему органу (8), изменяющему расход фталевого ангидрида, На регулятор (7) вводится также коррекция по текущему значению расхода отводимой из зоны реакции реакционной воды,...
Способ получения гидридотрис(трифенилфосфин)карбонилродия(i)
Номер патента: 1778113
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Варшавский, Гальдинг, Каверин, Киселева, Черкасова
МПК: C07F 15/00
Метки: гидридотрис(трифенилфосфин)карбонилродия(i
...50 водой, затем высушивают в вакууме. Выход:3,51 г (99). Найдено,: ЙЬ - 11,18; вычислено для НЙЬР(СвНБ)з)з(СО),: ЯЬ - 11,21.На фиг,1 приведены спектры ИК (позиция а) и Р ЯМР (позиция б) полученногоз55 продукта. В ИК .спектре раствораНЙЬ(РРЬз)з(СО) в толуоле присутствуют две полосы поглощения: полоса валентных колебаний карбонильной группы м(СО) 19205 10 15 20 30 35 40 45 50 55 колебания гидридного лиганда Р( (ЮН) 2003 смВ спектре Р ЯМР раствора НВЬ(РРйз)з(СО) в толуоле присутствует дублет с химическим сдвигом д 40,8 м.д.; константа спин-спинового взаимодействия .)(РВЬ) 154,2 Гц.П р и м е р 2. Получение НВЬ(РРЬз)з(СО) осуществляют как описано в примере 1, но изменяют мольные отношения РРпз; Ю на 5: 1 и йаВН 4: ВИ на б; 1. Реакцию...
Способ получения водорастворимого меланина
Номер патента: 1778114
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Голубев, Ирха, Колесник, Липнягов, Рыбак
МПК: C07G 17/00
Метки: водорастворимого, меланина
...4 ОН с рН 10,5. Результаты приведены в таблице. П р и м е р 3. Осуществляют способ аналогично примеру 1, используя раствор20 экстрагента ЙН 4 ОН с рН 11.5, Результаты приведены в таблице.П р и м е р 4. Осуществляют способ аналогично примеру 1, используя раствор экстрагента ЙН 40 Н с рН 8,0, Результаты 25 приведены в таблице. П р и м е р 5. Осуществляют способ аналогично примеру 1, используя раствор30 экстрагента ЙН 4 ОН с рН 12,0. Результатыприведены в таблице.П р и м е р 6, Осуществляют способаналогично примеру 1, используя соотноше 35 ниеэкстрагента; сырье =5. Результаты приведены в таблице.П р и м е р 7, Осуществляют способ аналогично примеру 2, используя соотношение экстрагента: сырье - 15. Результаты 40 приведены в таблице.П р и м...
Способ получения светостабилизированных полиамидов
Номер патента: 1778115
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Даут, Демина, Москов, Смирнов, Фролов, Хох, Щукина
МПК: C08G 69/18, C08L 77/02
Метки: полиамидов, светостабилизированных
...100-110 С в сушильном шкафу. Выход сме севого комплекса - 96,0-99,80 .Полученный стабилизатор представляет собой смесь соединений формул 40 и - О - .и. Я - См - ОСОСНИ Н(11) при соотношении соединений 1: И = 50 =87-93: 13-7.Б. Синтез светостабилизированного полиамидаВ колбе под аргоном плавят 250 капролактама (ГОСТ 7950-86). При температуре 55 135 С вводят 0,35 мол, капролактамата натрия и 0,03 мол,% (от всего количества капролактама) смеси соединенийи И в соотношении 89: 11. В другую колбу с таким же количеством капролактама при 135 С вводят 0,175 мол.ф толуилендиизоцианата, блокированного капролактаном (ТУ 1113-03-331-79). Полученные расплавы смешивают и выливают в форму с температурой 170 С, проводят полимериэацию в течение 1 ч и...